饲料配方及加工工艺对饲料品质的影响

2.制粒环模对颗粒饲料品质的影响

制粒环模是影响颗粒饲料淀粉糊化度、硬度、粉化率的主要因素，环模子径越小，长径比越大，生产的饲料颗粒硬度越大，粉化率越低。研究表明，环模模孔的直径、长径比均能够显著影响颗粒饲料的硬度;提高颗粒饲料硬度可提高肉鸡的料重比，增大颗粒饲料直径可降低料重比。环模乐缩比水平对兔颗粒饲料硬度、含粉率、粉化率均具有极显著影响，对淀粉糊化度的影响不显著;使用12∶1环模水平生产兔料对兔的生长、吸收、免疫效果最好。在低温制粒条件下，原料预熟化颗粒饲料的加工品质受调质温度和模孔长径比的显著影响，且模孔长径比的影响大于调质温度，推荐的低温制粒加工参数是模孔长径比为6∶1，调质温度为55~60℃。畜禽饲料环模模孔直径和压缩比（见表1）。

3.调质制粒对猪生长性能的影响

调质制粒不仅能够提高饲料的产量、品质及卫生质量，还可提高营养物质的生物效价，促进畜禽对饲料的消化吸收。研究发现，大料膨胀低温制粒工艺与二次制粒工艺能够显著提高断奶仔猪颗粒饲料的 PDI、淀粉糊化度，显著降低断奶仔猪的料重比。随着膨化玉米添加比例升高，颗粒饲料的硬度、PDI、淀粉糊化度均随之升高，添加膨化玉米组的料重比显著低于未添加膨化玉米组。膨胀低温制粒工艺能够显著提高保育料的淀粉糊化度、保育平均日采食量、平均日增重，改善保育猪的料重比。与普通工艺组相比，高效调质低温制粒工艺组的颗粒饲料硬度和淀粉糊化度显著升高，高效调质低温制粒工艺组饲料饲喂的生长猪末重、平均日增重均升高；高效调质低温制粒工艺组颗粒饲料硬度显著升高，高效调质低温制粒工艺组颗粒饲料饲喂的育肥猪末重显著升高。

4.冷却对颗粒饲料的影响

冷却工艺是颗粒饲料制造的重要工序之一，是运用流动的空气将调质制粒的颗粒料的热量和水分带走的过程。控制风速是冷却工艺的关键，风速过快，饲料表面温度下降快；但饲料内部的水分与热量未能完全释放，饲料易形成裂纹破碎，含粉率升高；风速过慢，水分损失，成品率偏低。因此，冷却的风速应该控制在0.8~1.5m/s，饲料温度应与环境温度相差应低于5~8℃，应在冷却塔下料口设温度感应器，以便生产人员随时掌握饲料温度的情况。

饲料原料均需要经过高温制粒，进出养殖场需要进行高温消杀，可能会影响猪颗粒饲料的营养指标的稳定性。随着养殖端用户水平逐渐提高，规模化、机械化、智能化的猪场对颗粒饲料产品提出更高、更严的要求。提高颗粒饲料的品质不仅是市场发展的需要，更是养殖端对饲料端提出的要求。因此，通过调整配方、粉碎、调质等措施改善颗粒品质，保证饲料产品的稳定性和高效性是饲料工业的从业者的责任。

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