饲料配方及加工工艺对饲料品质的影响

PDI反映饲料在装卸、运输和自动料线输送过程中抗破碎能力。养殖企业主要以散装料形式运输，经过洗消、中转，对PDI要求更加严格。颗粒饲料的品质受诸多因素影响，饲料配方(40%)、粉碎(20%)、调质制粒(20%)是影响饲料品质的关键因素。环模(15%)、冷却(5%)对颗粒料的品质也具有一定影响。

二、颗粒饲料粉碎

粉碎是饲料加工制造中的重要工艺之一，畜禽饲料配方中50%~80%的原料需要进行粉碎才可使用，饲料生产中粉碎的电耗占整个车间电耗的30%~70%。原料粉碎粒度、粉碎均匀性、粉碎产量等对颗粒饲料的品质、营养价值以及对动物的生产性能均具有一定的影响。因此，适宜的粉碎工艺不仅能够提高颗粒饲料质量和饲料消化率，还可避免能耗损失，提升制造效率。

1.粉碎对颗粒饲料品质的影响

粉碎是指饲料原料物理形状发生变化，其化学性质并无过多变化。尽管粉碎粒度越细，电耗越高，生产效率越低，但原料的表面积得到提高，饲料调质效果更好。以水和热充分接触，原料糊化和变形效果好，制得的颗粒料PDI高、硬度高、含粉率低;若粉碎粒度越粗，制成的颗粒料硬度和PDI均较低，含粉率高。在制粒阶段，原料粉碎越细，需要的水蒸气越多；若粒度过粗，就会导致环模与压辊磨损加快，造成制粒困难、产量下降，饲料品质差。

2.粉碎对猪生长性能的影响

粉碎对生长性能的影响主要与畜禽的日龄、原料种类、粉碎粒度有关。不同的原料需要粉碎细度不同；谷物原料富含纤维，原料粉碎粒度应该低于600um，如大麦需要粉得更细，进一步发掘其营养价值;高蛋白的谷物原料如小麦，若粉碎过细会成为粉状，粉碎要求与其他原料不同，粉后粒径应达600~800um或更粗。幼畜消化功能不健全，缺乏相应消化酶，对原料粒度要求更细;但随着日龄增长，消化功能逐渐完善，生长育肥阶段的原料粒度颗粒过细易引起胃溃疡、胃黏膜角质化等疾病问题，此阶段要求原料粉碎较粗。不同品种、不同的阶段对原料粉碎细度要求不同，乳猪阶段要求超微粉碎，豆粕最适粉碎粒度约为30 um。家禽颗粒饲料的原料粉碎粒径应为800~900 um；仔猪颗粒饲料原料粉碎粒径500~700 um，生长育肥猪原料粉碎粒径600~700 um。

三、调质制粒对颗粒饲料的影响

调质是指在混合均匀的粉料中加入蒸汽进行水热处理软化粉料，使饲料中的营养物质更易被消化吸收。制粒是指高温调质的粉料通过压辊压缩通过环模制成的颗粒饲料。饲料的调质效果主要受蒸汽水平、调质温度、调质时间等因素影响。优质蒸汽具有饱和度高、含水量少、降低机器打滑堵机等优势。目前，生产颗粒饲料的主流工艺是先调质后制粒，调质工艺主要分为膨化机工艺和二次制粒调质工艺，调质设备的效果中高至低依次为:膨化机、膨胀器、多层调制器、双层调制器、单层调制器，调质时间为20 s~20 min，达到40%~50%的淀粉糊化度。调质不仅能够软化原料、减少机器磨损、提高生产效率，还具有增加饲料颗粒密度、减少饲料含粉杀灭毒菌等益处。饲料生产过程中，营养的损失主要发生调质制粒阶段，特别是维生素等热敏原料。为解决调质制粒过程中的营养损失，通常采用新型高效调质低温制粒设备对饲料中的大料先混合湿热处理，与添加剂、其他原料混合再低温(50~65℃)调质制粒，既降低了生产成本，又保证了热敏原料的活性。

1.调质温度对颗粒饲料品质的影响

提高调质温度能够提升淀粉糊化度、灭菌效果、饲料产能以及成品水分，但调质温度过高对免疫球蛋白、维生素、酶制剂等热敏物质均可产生负面效果。许多猪料生产企业调质温度均控制在80~90℃。饲料生产中。普通加工工艺中淀粉的糊化水平只有5%~30%，而高度调质的淀粉糊化水平可达40%~50%。研究表明，与粉料相比，调质温度在60、70、80 ℃时，颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%。调质的压力、时间、原料的pH值等因素均可使蛋白质的结构和功能发生变化，不同的pH值条件下，蛋白质的变性程度不同。含水充足的情况下，60~70 ℃时，大部分蛋白质发生变性，少部分蛋白质在40℃已经失活。

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