维生素预混料的质量控制

另外，维生素预混料的原料还包括载体或稀释剂。为使维生素的损失减少到最低限度，应选用粒度合适、水分含量低且不易参与化学反应的物质作为载体或稀释剂。根据实际应用情况，脱脂米糠承载性能最好，麸皮、次粉次之，玉米粉较差。特别是玉米粉颗粒较粗时，承载性能尤其不佳。碳酸钙因其中的钙对维生素D3有破坏作用，因而不宜作为维生素预混料的载体物质。一般来说，载体吸附力强时，多维经多次搬运振动后仍可保持较好的混合均匀度。载体的水分当然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超过8%~10%。若含水量过高，则应进行干燥处理。而对于如维生素B12、叶酸等用量极少原料，必须事先予以稀释。

加工工艺

在进行维生素预混料的加工过程中，首先应保证严格配方要求准确投料。目前在国外，自动化的微量配料秤已逐步推广使用，而国内大多还是采用人工称料。为此，必须加强配料人员素质的培训与提高，对称重设备定期校准，严格操作程序，确保投料的准确性和稳定性。其次，要根据不同维生素添加剂产品的特性，采取不同的添加方法。维生素添加剂粉剂可直接加入混合机中进行混合，而液态维生素制剂必须由液体添加设备喷入混合机或先进行处理，变为干粉剂后再添加。某些维生素添加剂产品浓度高，添加量少或原料流动性差时，则应先进行稀释或预处理，再加入混合机内混合。再其次，要保证预混料混合均匀(CV<10%)，减少分级。为此，可选用适当的混合机，如无重力粒子机和锥形混合机，可采用双螺带卧式混合机，一般3分钟~5分钟即可达到上述混合要求。但为使微量成分更好地黏附或镶嵌在载体上，必须适当延长混合时间，一般需15分钟左右。此外，在具体混合过程中，添加少量油脂对降低粉尘、减少分级和多维损失等有一定好处。一般添加量1%~2%，最好选用矿物油（7号、10号液体石蜡）。使用植物油脂应先将其喷于载体上，并要求酸价低、过氧化值小，另外还需要添加抗氧化剂，以防止维生素A、维生素E等的损失。

包装及储存

维生素预混料产品多为小包装，包装量由几十克到几千克不等。一般根据使用时的一次用量或几次用量，不宜过大，一则配料方便，二则可以避免开包后活性成分的损失。包装要求密封、隔水，真空包装更佳。最好采用铝箔袋真空包装，其外形美观、强度大、密封好、储藏产品稳定。在具体储藏过程中，考虑到载体含水量、pH值、储藏温度、时间等因素可能导致某些活性物质损失，除对稳定性较差的组分超量添加外，应严格控制储藏条件，要求环境干燥、避光、低温、通风。仓内最高温度不得超过30℃，仓库的墙、顶需有隔热防潮层，高温季节应有通风装置，光线不宜过强，阳光不应直接照射到产品上。此外，严格限制储藏时间，一般要求在1个月~2个月内完，最长不得超过6个月。产品一经开封后，须尽快用完。

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