安全生产

生猪运输生物安全的“可为”与“不可为”

日期:11-26 作者:佚名- 小 + 大

四、运输生物安全的组成部分
PIC北美运输部门每年协调大约2100家种猪场的运输工作。在过去的27年中,只有两次是因为运输引起的发病。这向客户猪场保证了运输的生物安全,且良好的记录持续不变。这个运输生物安全计划包含四个组成部分:
1、风险评估
a) 运输消毒设施评估工作是对所有与PIC相关的卡车清洗和消毒点做出稽核。该稽核工作会评估设施条件、非PIC清洗和消毒的车辆数量、人员生物安全培训和清洗流程(水温、压力、消毒剂类型、清洗剂的使用和干燥)。
b) 运输评估列示出每个清洗和消毒中心的运输事件及相关生物安全。它按照类别(拖车、车头、司机)评估每月运输事件的频率和细节。
2、车辆分开及隔离时间:有文献记载了猪流行性腹泻病毒及最近的塞内卡病毒A型,它们会造成拍卖点和屠宰场的严重污染,这是由以上地点的功能本身决定的。车头、拖车和驾驶员在售猪点和屠宰场受到污染的可能性在上升,因此,他们在商品场和种猪场的运输之间不能存在交叉,要分开来。如果少数情况下不能分开时,则在清洗和消毒后隔离时间要延长到72小时。猪只从一辆卡车转移到另外一辆,拉猪车车头卸掉拖车后,连接另一辆拖车,这都是可以分开车辆的方式。
3、清洗和消毒流程(清洗-消毒-干燥-检查):每一个与PIC扩繁场或公猪站(GTC)接触的车辆,无论是内部还是外部农场运输,都必须在PIC认可的、遵从PIC生物安全方案的清洗和消毒中心进行清洗和消毒和干燥。清洗和消毒车辆也受到第三方检查。每次检查都是在移动设备上填写稽核内容,稽核完成后上传到一个健康数据库系统中。
如果车辆未通过检查,则检查员可以提供问题区域的照片和书面评论。以上信息可用于培训员工,注意清洗中经常会错过的地方。除第三方检查外,驾驶员、农场员工和其他PIC人员都可以拒绝不符合我们清洗和消毒标准的车辆。
4、装卸猪只的流程:驾驶员穿上塑料鞋套后方能下车,然后穿上防护服、干净的橡胶鞋或塑料鞋套,再进入装卸区域。“有序”的装车过程分阶段进行,分成三个界限清晰的区域,仅允许猪只单向流动。一名农场人员在被定义为清洁区的圈舍中赶猪,该区域末端是连接着转猪通道的围栏。农场的另一名员工在赶猪通道上工作,赶猪通道称为“过渡区”,末端连接着运输卡车。拉猪车称为“脏区”,任何农场人员不得进入。在过渡区(转猪通道)上工作的农场员工身着过渡区靴子和衣服,装完猪后需清洗和消毒转猪通道,脱掉衣服并洗完澡后才能返回农场。
风险评估、车辆分开、附加的消毒步骤、第三方检查以及对驾驶员、清洗和消毒中心人员和农场人员的培训及再培训,这些似乎增加了运输过程的成本;但是,如果不做这些工作,疾病在扩繁场和客户场就有潜在爆发的可能性,从这个角度讲,以上投资是值得的。
五、何为分段装猪?
如果病毒污染可以在装猪期间从受污染的运猪车转移到猪舍内的猪,那么分段装猪就是一种可能减少污染物从运猪车转移到猪舍的方法。分段装车是指在装猪过程中建立两道脏净区分界线。在拉猪车和出猪台之间设立第一道脏净区分界线,这与图1所示的标准装猪流程类似。而在出猪通道和猪舍其他部分之间又设立了第二道脏净区分界线(图2),这就把拉猪车、出猪台、出猪通道和猪舍分成了三个区。
司机只能留在拉猪车区(1区)。出猪台的1名工作人员(人1)固定在2区(图2),2区包括出猪台、出猪通道和缓冲区,该工作人员可进入缓冲区帮助猪进入出猪通道。出猪台的这名工作人员(人1)不得进入猪舍(图2中3区)。而猪舍内(图2中3区)的其他工作人员不得跨越第二道脏净区分界线进入出猪通道(图2中2区)。
研究使用了二十个位于爱荷华州的商品保育-育肥场,标准装猪流程和分段装猪流程(图1和图2),每组实验十次。在实验日当天的最后一次出猪时,将216克荧光粉与OB凝胶(接产用润滑剂)和干燥的木屑在一个塑料袋中混合,然后均匀地洒在拖车车厢地板上(通向出猪台的卷帘门内侧),并观察了装猪过程。最后一批猪装完后,在出猪台内、出猪通道(第二道分界线之外)、以及第二道分界线之内的猪舍中央走廊的不同地点评估了污染物水平。

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