一罐好奶粉的十大标准

8、全自动化生产更能杜绝人工污染

一罐好奶粉不仅要有优质的原辅料、先进的生产工艺，还要有一流的生产环境。由于人体会携带细菌和病菌，如果消毒不当会使生产车间被污染，最后导致奶粉被污染。因此全自动化生产，尽可能减少人工介入，是食品企业生产的未来发展趋势。但企业规模和实力决定了企业在生产设施上的投入。小型乳企在设备上的投入有所限制，设备比较落后，需要投入大量人力生产，产品质量不稳定，容易出现质量问题。中型乳企在设备上有所投入，但是不多。在生产的关键性环节能够实现自动化生产，但是设备多为国产，不够先进。最后一种是实力乳企，在工厂硬件上大力投入。这种乳企不仅实现全自动化生产，而且所有设备都是引进世界领先高科技设备。

9、生产车间洁净度影响奶粉质量

生产车间洁净度是指生产车间内空气所含尘埃量的多少程度。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。空气洁净度一般分为30万、10万、1万三个级别，其中一万级为最高级别，洁净程度相当于Ⅲ级手术室级别。生产车间洁净度越高，奶粉在生产过程中被污染的风险越小。由于保持空气洁净度需要投入大量资金，一般的无名品牌奶粉生产车间多为30万洁净度，这也是国际规定的奶粉生产企业最低标准。二线品牌的生产车间洁净度大多数是10万级别，相当于国家规定的制药厂标准。一线大牌则将洁净度提升到1万级别。

10、严苛的品控是最后一道防线

企业的自检和品控是保障奶粉质量的最后一道防线，建立严苛的品控是乳企的必要软实力，也是国家对乳企的强制要求，因此乳企要努力提升自身的品控能力。一般乳企由于检测设备落后、检测人员专业能力不够、自检检测项目不够成熟等因素，往往无法准确检测出问题奶粉。所以在国家月月抽检中这类乳企经常被抽检出问题。而综合实力强的乳企则采用国际领先的检测设备，所有质检人员均是拥有国际认证资质的。在检测项目上，大型乳企不仅践行国家要求的66项检测项目，还会增加几十项风险监测项目。由于在质检上的大量投入，这些乳企能够及时自检出问题，在国家抽检中能够保持0问题记录。个别质检能力很强大的乳企，甚至被国家认可，被授予省级技术中心、高新技术企业称号。