|
6.5待宰圈清洗消毒 6.5.1待宰圈每次使用后，应及时清除圈内的垃圾、粪污，清洗墙面、地面、顶棚、通风口、门口、电源开关及水管等设备设施。 6.5.2对圈内所有表面进行喷洒消毒并确保其充分湿润，必要时进行多次的连续喷洒以增加浸泡强度。喷洒范围包括墙面、地面或床面、饮水器、猪栏、通风口及各种用具及粪沟等，不留消毒死角。 6.5.3喷洒顺序为从上到下，先顶棚，再沿墙壁到地面；从里到外，先圈舍内表面，再到外表面。 6.6生产车间清洗消毒 6.6.1生产车间应合理设置紫外消毒灯并定期检查更换灯管。有条件的企业，宜选用臭氧发生器。 6.6.2车间入口处设置与门同宽的鞋底消毒池或鞋底消毒垫，并设有洗手、消毒和干手设施。 6.6.3生产车间每日生产结束后，应全面清洗、消毒一次。地面、墙壁、排水沟等，应用清水冲刷；设备、工器具、操作台、屠宰线，以及经常接触产品的物品表面，应先用清洁剂擦拭，再用热水冲洗，确保有效清洗效果。 6.6.4人员离开后，使用紫外消毒灯或者臭氧发生器进行消毒。 6.7冷库清洗消毒 6.7.1日常消毒 可以使用臭氧发生器或者紫外消毒灯对冷库进行消毒。 6.7.2彻底消毒 6.7.2.1消毒前先将库内的物品全部清空，升高温度，清除地面、墙壁、顶板上的污物和排管上的冰霜。有霉菌生长的地方，应用刮刀或刷子仔细清除。 6.7.2.2将污物、杂物等彻底清扫后，先用清水冲刷，再喷洒清洁剂，确保有效清洗效果，然后用不低于40℃的清水，彻底清洗干净油污、血水及其他污垢。 6.7.2.3使用消毒剂熏蒸或喷雾器喷雾消毒。 6.7.2.4消毒完毕后，打开库门，通风换气，驱散消毒气味，然后用热水冲洗。 6.8运输车辆清洗消毒 6.8.1进出场消毒 6.8.1.1厂区车辆出入口消毒池内放置消毒液并及时更换，确保消毒效果。 6.8.1.2车辆消毒时，应确保车身喷洒到位，车轮充分浸泡。 6.8.2卸载后的清洗消毒 6.8.2.1运猪车卸载后，应将运猪车停放在指定区域，收集、清理驾驶室内生活垃圾等物品以及车厢内生猪粪便、垫料和毛发等运输途中产生的污物。 6.8.2.2用水枪对车体内、外表面进行冲洗，冲洗车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位，重点去除附着在车体外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位的堆积污物。 6.8.2.3按照由内向外、由上到下的顺序清洗车辆内外表面。清洁剂应选择使用中性或碱性、无腐蚀性的泡沫清洁剂，可与大部分消毒剂配合使用。 6.8.2.4用高压水枪冲洗掉清洁剂后将车辆停放到晾干区域，尽量排出清洗后残留的水，避免车内积水，有条件的可设计坡度区域供车辆控水。在车辆彻底晾干（车辆内外表面无水渍、滴水）后，对车辆进行消毒。 6.8.2.5使用低压或喷雾水枪对车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位喷洒消毒液，以肉眼可见液滴流下为标准，保持消毒剂在喷洒部位静置一段时间，静置时间不少于15分钟，然后用高压水枪进行全面冲洗。 6.8.2.6清除驾驶室杂物，用清洁剂和刷子洗刷脚垫、地板。用清水、清洁剂对方向盘、仪表盘、踏板、档杆、车窗摇柄、手扣部位等进行擦拭后，对驾驶室进行熏蒸消毒或用消毒剂喷雾消毒。 6.9人员消毒 6.9.1进入生产车间前，应踩消毒池以能淹没过脚踝高度为佳，擦拭或浸泡消毒手部，更换工作衣帽。有条件的企业，可以先淋浴、更衣、消毒，而后进入生产车间。 6.9.2生产过程中，处理被污染物品后或离开生产车间再次返回的，必须重新洗手、消毒后方可返回。 6.9.3生产结束后，应将工器具放入指定地点，更换工作衣帽，双手及鞋靴清洗消毒后，方可离开。
|
