预混料的品质控制

1 预混料生产过程的品质保证

1.1 配料过程的品质保证

a) 配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

b)按照办公室下达的称量单领取原料;

c) 按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

d) 按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。

e) 配料后要整理好工作现场。

1.2 上料过程的品质控制

a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。

b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。

1.3 投料及混合过程的品质控制

a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料(例如米糠)，后投比重重的原料(例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等)。

c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。

e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

1.4 打包过程品质控制

a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

b)包装缝口要整齐成一线。

c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

1.5 成品仓储过程的品质控制

a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补

2. 原料品质控制

2.1 入库检验(把好原料关 )

第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。

第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。

第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致;有无淋雨、发霉、结块现象;有无虫染现象及杂质是否超标等;手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。(可与上批次原料进行对比)

第五步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。

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