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我们来分析生产过程中可能会产生的效率瓶颈及产生原因：
①原料接收。产生原因：人手不足、人员不熟练、料仓太小、货位太远、叉车忙碌等；
②粉碎。产生原因：粉碎机配备太小、待粉碎仓少、原料难粉碎、粉碎机系统未在最佳状态等；
③配料。产生原因：原料品种太多、绞龙转速太慢、参数（量、时间）设置不合理、秤稳定性差等；
④配小料、投小料。产生原因：小料品种多、人员不熟练、安排不合理等；
⑤混合。产生原因：混合时间设置不合理、液体添加量太大或太慢等；
⑥制粒。产生原因：制粒机产能小、制粒系统、未在最佳状态、配方不好制、蒸汽量不够等；
⑦包装。产生原因：人员不熟练、品种太多、叉车忙碌等；
要解决生产效率瓶颈，主要从四方面着手：1. 通过工艺改进、设备革新等技术措施，简化工作流程；2. 提高员工技能，保持团队稳定，使生产人员能熟练操作；3. 设备更新，尽量使用自动化、机械化程度高生产设备；4.合理配备生产人员数量；
3、 减少无效工作时间
一条生产线的每个工作日的无效工作时间是多少，可以采用山积表进行快速诊断。山积表是表现一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。通过编制山积表，生产管理人员可以清楚了解该生产线（作业工段）的有效工作时间和无效工作时间，并针对实施作业改善，减少生产过程中的无效工作时间，来达到提升生产效率的目的。无效工作时间包括：生产前准备、设备故障、更换品种、吃饭休息、停工待料等。
我们把饲料生产三个主要岗位（中控、制粒、包装）的工作时间分别编制山积表进行分析，算算各岗位每天工作有多少时间是无效时间，是什么原因，怎样改善？这样可以全面分析，针对解决。实施改善一段时间后，生产效率自然就提高了。
传统提高效率办法是提高有效工作时间内的人、机效率，精益生产思维强调减少生产过程中无效的工作时间。
减少无效工作时间具体操作流程：1. 制定操作标准；2. 作业每日记录；3. 定期数统计；4. 组织分析原因；5. 提出改进措施；
4、 建立有效激励机制
衡量生产管理者水平的唯一标准是：能否通过有效的管理，让生产部里每一个人需求或目标与生产部目标合二为一。生产部需要提高生产效率，生产管理者须建立起能够调动生产部每一个人积极参与的激励机制。把生产效率的提高与员工的需要联系到一起，通过计件、评比、奖励等物质和精神上的激励办法（对于一线生产员工，更加要注重物质上的激励），来满足员工对于物质、尊重、实现自身价值的需求，同时达到提高生产效率的目的。
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