饲料生产
肉牛饲料的加工方法
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2.3制颗粒 谷物，各种粗饲料以及高蛋白饲料可以制成颗粒，以颗粒的形式饲喂给牛。所有饲料在制颗粒前必须研磨成极细的粉末。 颗粒饲料有各种优点。牛不能从中挑食喜欢吃的饲料。再者，各种饲料成分可以混合在一起，制成全价日粮进行饲喂。如果制成的颗粒足够硬，就可以减少灰尘问题和刮风时对饲料带来的损失。 尤其是在放牧条件下，牛需要补充物时，方便和实用的饲喂牛的方式之一就是饲喂颗粒或块状饲料。所需的颗粒饲料的大小可通过改变机器的模具来实现。 谷物制颗粒的费用会比其它加工方法要高。与研磨或粉碎谷物相比，饲喂制颗粒的谷物给牛，其增重不提高或提高很小。 制颗粒的粗饲料，例如太阳晒干的苜蓿干草颗粒，比打捆的或切割的粗饲料更加易于处理，需要的贮存空间也更少。对于机械化饲养的牛舍，颗粒料比打捆的，灰尘很大的饲料更有优势。 一般不推荐给牛饲喂全颗粒饲料的日粮，除非饲养期少于90d或每头每天给牛加入0.9kg切割干草或相似的饲草。这里的全颗粒饲料包括把精粗饲料混合在一起做成的颗粒饲料和精粗饲料分别做成颗粒饲料再混在一起。给肉牛饲喂全颗粒料效果不好的原因尚不清楚。可能是日粮中缺少粗糙物质来擦洗瘤胃壁，也可能是由于瘤胃发酵过快的原因。 2.4烘烤 给整粒干谷物加热的机器称为烤炉。在该加工过程中有一定量螺旋加料器把谷物从料斗推进烘烤滚筒中。转动的烘烤滚筒内的翅片把谷物提起又通过火焰倒下，一瞬间谷物在148.9oC的高温火焰中直接接受一次脉动加热。这样，谷物在滚筒内要反复脉动加热160-190次。最后穿过滚筒从溜槽滑出的谷物饲料就带有面包一样的棕黄色。并略带焦糖味，烘烤加工后的谷物比原来的重量要减少10%。这种设备的生产能力为3t/h。 玉米粒、高粱粒、大麦粒和大豆都可用这种方法加工。每吨谷物的加工成本与蒸汽制片差不多。 根据部分研究结果，与未经烘烤加工的玉米粒对比，使用烘烤加工后的玉米饲料能提高日粮的饲养价值约10%，并使肉牛增重提高5%-14%。 2.5爆花 这种加工方法是把干燥的谷物（主要是高粱、玉米和小麦）放入一个大的机器，加热谷物到非常高的温度（371-426oC）15-30s。高温导致谷物内的水份蒸发，使谷物胶化，扩张了淀粉的微粒。爆花的谷物很容易吹送至滚筒碾压机。爆花机可使近40%-50%的干燥谷物爆花，未爆花的谷物通过滚筒碾压机时被磨碎。磨碎后的谷物饲料具有与爆开的饲料相同的营养价值。如果在肉牛食用前往爆花的谷物上加些水分，其饲养效果可与制片谷物相比。 爆花的费用大约为3.35-10元/t，因为所需的动力和装备维持费用都较小，因此加工费用比制片加工略微便宜。大型爆花机的生产率可达到3-4t/h。 2.6微粒化 这种加工方法是通过红外线发生器将谷物加热至接近149oC。产生的热量会使含水量减少到大约7%。微波之后，谷物进入Knooling（诺林）轧机，轧轮上刻有呈对角线方向的螺旋形槽，平行地对谷物施加压力。轧出的谷物碎渣很像蒸汽制片谷物，只是碎渣中微粒占的比例较高。但其谷物的淀粉很少胶化。 微粒化谷物的饲喂值比蒸汽压片谷物的饲喂值略低或接近相同。数据显示饲喂微粒化谷物的牛的性能和日粮中粗饲料的比例有关。这也说明饲料的细度是饲料采食量和动物性能的因子之一。 3、湿加工方法 在最近的年代，对高湿谷物的应用已经产生了很大的兴趣，尤其是玉米和高粱。从最初的装备投资的观点来看，这种加工方法相对便宜。对许多制作、收获和饲喂自己的谷物给牛的饲养者来说，这种方法非常可行。贮存高湿谷物的合适湿度范围在26%-30%。谷物越干燥，加工越复杂。当含水量小于25%时，推荐在谷物被磨碎时加水效果最好。含高水分的玉米、高粱和大麦等谷物的饲养价值比干法研磨稍高，饲喂效率也有改善。与干磨的玉米相比，磨碎的高水分玉米能提高饲养效率5%-15%，肉牛增重也相应增加。 3.1蒸汽碾压 这一加工程序始于1930年代。在谷物到达碾压机之前，对谷物瞬间施加蒸汽。谷物的含水量通常增加1%-2%。因为蒸汽容易渗透进入燕麦和大麦表皮，因此它们比玉米、高粱和其它谷物更适于这种加工方法。 蒸汽碾压谷物的饲料值很少比干式碾压谷物高。如果要提高饲料值，对谷物应用蒸汽的时间必须延长超过1-2min。 3.2蒸汽制片 这一方法是利用重力方式使谷物填满加长的蒸气室，施加高湿蒸汽足够时间使谷物的含水量增加到18%-20%。在蒸气室内谷物的滞留时间依赖于谷物类型和其含水量。通常玉米的滞留时间是10-20min，高粱为15-30min。小麦、大麦和燕麦比玉米所需时间稍短，在6-10min。 |
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