猪企从PSY到成本线，谁在改写行业生存法则？

神农集团凭借独特的资源优势与先进技术应用，在料肉比竞争中独占鳌头，以 2.39 的惊人成绩领先同行。云南高原丰富的玉米资源为神农提供了得天独厚的条件，公司充分利用这一优势，研发出低蛋白日粮。该日粮在保证猪只营养需求的前提下，将蛋白水平精准控制在 14.5%，既降低了饲料成本，又提高了饲料利用率。同时，引入的智能饲喂系统进一步优化了料肉比，该系统饲喂误差控制在 ±5g 以内，实现了对猪只的精准投喂，避免了饲料浪费，使得育肥期料肉比大幅压缩至 2.39，为企业带来了显著的成本优势。

东瑞股份则通过精准的称重分群技术与精细化的饲料配方调整，实现了对料肉比的有效控制。公司每 10 天对猪只进行一次称重分群，根据不同体重段猪只的生长需求，量身定制饲料配方。这种精细化管理模式将不同体重段猪只的料肉比差异严格控制在 0.1 以内，确保每头猪都能在最佳营养条件下生长，从而提高了整体养殖效率，将料肉比稳定在 2.43，展现出强大的成本控制能力。

温氏股份作为行业老牌企业，凭借深厚的技术积累与成熟的管理经验，在料肉比竞争中也取得了优异成绩，达到 2.51。公司通过持续优化养殖流程，加强对猪只生长环境的控制，为猪只健康生长创造了良好条件。同时，积极引入先进养殖技术，不断改进饲料配方，提高饲料适口性和营养价值，使猪只能够更好地吸收营养，减少饲料浪费，有效降低了料肉比，巩固了其在行业内的领先地位。

（二）中游企业陷入 “2.5 - 2.6” 胶着区

新希望、巨星农牧和德康农牧等中游企业，目前处于 “2.5 - 2.6” 的胶着区间，在成本控制道路上努力寻求突破。这些企业采取了一系列成本控制措施，如采购巴西廉价豆粕和推广发酵饲料，以维持料肉比在行业平均水平，试图在激烈的市场竞争中占据一席之地。

采购巴西廉价豆粕是这些企业降低成本的重要手段之一。巴西作为全球重要的大豆生产国和出口国，豆粕价格相对较低。新希望等企业通过与巴西供应商建立长期合作关系，直接从巴西采购豆粕，成本较国产豆粕降低了 15% 左右，有效降低了饲料成本，为企业在料肉比竞争中提供了一定价格优势。

推广发酵饲料也是中游企业提升饲料利用率的关键策略。发酵饲料通过微生物发酵技术，将饲料中的大分子物质分解为小分子物质，提高了饲料消化吸收率。据实验数据显示，发酵饲料利用率相比传统饲料提升了 8% 左右。这意味着猪只食用发酵饲料后，能够更好地吸收营养成分，减少饲料浪费，在一定程度上降低了料肉比。

然而，中游企业在育肥舍环境控制方面仍存在不足，这成为制约其进一步降低料肉比的瓶颈。育肥舍温度波动对猪只生长发育影响显著，理想的温度波动范围应控制在 ±1℃以内。但目前中游企业育肥舍温度波动普遍在 ±2℃左右，这导致猪只生长过程中需消耗更多能量维持体温，从而影响生长速度和饲料利用率。据估算，温度波动每增加 1℃，料肉比大约会上升 0.05 - 0.1，相当于每头肥猪多消耗 5 - 10 公斤饲料，成本增加 20 - 40 元。此外，湿度、通风等环境因素控制精度不足，也会对猪只健康和生长产生负面影响，进一步加大了与头部企业在料肉比上的差距。

（三）高成本企业面临淘汰危机

在料肉比竞争中，牧原股份和天康生物等企业目前面临较大压力，料肉比相对较高，处于行业劣势地位。牧原股份作为行业巨头，其楼房养猪模式在初期展现出规模化和集约化优势，但也面临能耗较高问题。楼房养猪需要更多通风、照明和温控设备来维持猪只生长环境，通风成本较传统养猪模式增加了 5% 左右，在一定程度上影响了料肉比，目前暂处于 2.64 的水平。不过，牧原股份积极采取应对措施，通过智能环控升级，加强对猪舍环境的精准控制。公司将氨气浓度控制在＜15ppm，有效改善了猪舍空气质量，减少了猪只呼吸道疾病发生，提高了猪只生长性能。通过这一系列改进措施，牧原股份已实现料肉比月均改善 0.02，展现出强大的自我修复和提升能力。

天康生物则受到区域饲料原料价格高企的困扰，尤其是新疆地区的玉米成本较河南等主产区高出 0.3 元 / 公斤左右。玉米作为猪饲料的主要原料之一，其价格上涨直接导致饲料成本增加。为维持养殖业务运营，天康生物不得不承担更高成本，这使得其料肉比持续偏高，达到 2.68。在当前猪价低迷的市场环境下，当猪价降至 14 元 / 公斤时，天康生物已进入亏损区间。为摆脱困境，天康生物一方面积极拓展原料采购渠道，寻找价格更为合理的饲料原料供应商；另一方面，加大对养殖技术的研发投入，通过优化饲料配方、改进养殖工艺等方式，努力降低料肉比，提高养殖效率，以增强自身市场竞争力。但要在短期内实现料肉比的大幅下降，仍面临诸多挑战。

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