饲料质量优良5个关键生产环节

3、选择适合的粉碎工艺

原料的粉碎在饲料加工中占有重要地位，同时对畜禽生产性能有明显影响。粉碎后使饲料表面积增大，增加了饲料中营养成分与消化酶接触的机会，从而提高饲料中营养物质的利用率。

动物不同生长阶段胃肠发育的特点及消化生理特点对物料的细度要求各不相同。为了满足粉碎细度要求，粉碎工艺逐步由单次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向发展。

不同粉碎机类型对物料的粉碎细度及均匀性也有很大影响，因此粉碎机的选型非常关键。

4、注重混合工艺

物料的混合均匀性是确保产品品质一致性的保障，一般要求混合均匀度之变异系数（CV值）控制在7%以内。特别是添加少量或者微量的添加剂原料，混合的均匀性更显得尤为重要。不同混合设备的混合效果也有较大差异，对动物的生长有着一定影响，如导致群体饲养的动物生长参差不齐甚至导致动物出现中毒或死亡的现象，因此在选择混合设备时要重点了解其各项性能参数是否优良。

饲料的最佳混合均匀度的有效时间受原料组分和投料次序约束，通常由品质管理部门对生产品种做连续测定后，写入相关品操作规程中，确保物料充分混合均匀。

5、注重制粒工艺

在配合饲料的加工过程中，制粒是其中的重要环节，起着承上启下的作用。此工艺过程一般由预处理（磁选、液体添加、调质）、制粒和后处理（冷却、破碎、分级）三大部分组成，物料经过制粒工段后由粉料转变为颗粒料。在此环节中，既要考虑生产效率，又不能影响产品的品质，需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。

当一个产品的配方设计成型后，在生产过程中往往出现工艺不符的情况而使产品不能达到预期的设计效果。以教槽料为例，由于配方中含有大量的乳制品和糖分，在制粒过程中容易出现堵机、黑料及颗粒偏硬现象，从而导致产品在使用过程中出现猪只不喜食和腹泻等情况的发生。如果冷却器性能不良或冷却时间不够等原因，容易导致颗粒饲料在保质期内发生霉变。

经研究发现，同配方产品不同颗粒硬度对猪的采食量有着一定的关联性。影响饲料硬度的主要因素除配方中原料特性外，其使用的环模长径比、制粒温度的控制也至关重要。相关试验表明，饲料颗粒硬度低，猪只采食量较高，但含粉率过高会导致饲料重复循环制粒、饲料浪费等不利因素，因此应选用相匹配的环模及合适的调质参数，以达到更佳的颗粒质量。

6、总结

生产工艺是由硬件即设备的改进，与软件即先进的技术与生产管理组成。不是简单的拼接，更应重视细节的衔接和使用的顺畅，重视关键部件的精细化处理。对不符合饲料生产工艺条件的设备、尤其是老设备，应在充分论证后进行改造更新，达到改善生产工艺提高饲料品质的目的。

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