夏季养殖场的设备安全管理

（二）运行

1、机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2、机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3、机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

（三）运行后

1、检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2、关闭燃油阀。

3、关闭机房进、排风设施。

4、关闭发电机组输出空开。

5、关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6、长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

（四）维护保养

基本要求：

1、为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。

2、对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

发动机开机前检查：

1、检查润滑油油位。

2、检查冷却液液位。

3、检查空气滤清器阻塞指示牌。

4、检查散热器与外部通风情况。

5、检查发动机传送皮带组。

6、检查燃油供油情况。

长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：

7、检查气门间隙。

8、检查喷油器。每运行50小时：

9、排放油水分离器中的积水。

10、 检查启动电瓶电解液液位。每运行50-600小时：

11、更换润滑油和润滑油滤清器。

12、更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。

每运行400小时：

13、检查并调整传动皮带，必要时更换。

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