液态饲喂模式的优缺点及降本增效分析（图）

图1  液态饲喂系统的组成

3、液态饲喂模式介绍

液态饲喂的标准方案一般选择带管路冲洗的无剩余饲喂模式。主要功能为：每个猪舍饲料管路为闭合回路，除了输送饲料期间，管路中始终充满水；可选择清水冲洗功能，从而使管路内停机时充满的水为洁净水；可在一个饲喂回路内饲喂多种不同配方的饲料；具有单独喂水功能，具有清洁饲喂阀下料管和料线功能；在管路内搭配搅动饲料的双螺旋管，从而有效避免饲料和水分离。

根据饲喂管路系统配置，还可选择其他的饲喂管理方式。①限饲：每天供料2～4次（通常每天3餐，早中晚），料量以饲喂曲线为基础，管理员可以根据猪的体况做适当增减。②由传感器控制的自由采食：每天喂料10～20次，电脑自动根据家畜的食欲和采食速度控制喂料量，料槽传感器实时检测料槽内是否有剩余饲料，如果有剩余饲料则不会继续投放饲料，喂料量仍以饲喂曲线为基础。③由传感器控制的定时饲喂：每天供料3～10次，电脑自动根据家畜的食欲和采食速度控制喂料量，根据家畜将料槽内饲料完全采食完毕的时间，电脑自动进行喂料量的增减，喂料量以饲喂曲线为基础。

液态饲喂主要应用在育肥猪阶段和产房阶段，可以有效降低料肉比，降低饲料成本。根据规模不同，又分成单搅拌系统（哺乳舍300～1 000头）、双搅拌系统（1 000～5 000头育肥）和中央厨房模式（整场液态饲喂模式）。育肥猪1 000头以下一般不建议做液态饲喂，如果哺乳舍母猪头数低于300头，还可使用移动液态饲喂车或者补奶器。2014—2016年，全国各地猪场腹泻病毒十分普遍，仔猪产房成活率极低，当时使用液态补奶方案极大的提高成活率。

①单搅拌系统：只有一个搅拌罐，适用于单间存栏小于1 000头的猪舍。输送管线Φ63 mm，输送泵功率5.5 kW，速度2～4 L/s，搅拌罐容量1 600～4000 L，不锈钢材质；搅拌罐电机2.2 kW，速比1：15。系统完成一次送料时间为15～30 min。如配发酵罐，容积5～10 t，1个。

②双搅拌系统：有A/B两个搅拌罐，可以实现搅拌/送料交替连续工作，因此不存在最大送料量的问题，适用于存栏1 000～5 000头的猪舍。输送管线Φ63 mm，输送泵功率5.5 kW，速度2～4 L/s，搅拌罐容量1 600～4 000 L，不锈钢材质；搅拌罐电机2.2 kW，速比1∶15。系统完成一次送料时间为15～30 min。如配发酵罐，容积20 t ，2个。

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