猪场液态饲喂的应用及关注点

3.5 液态饲喂降低环境应激

相比干料饲喂，液态饲喂能有效减少空气中粉尘量，降低了猪舍的粉尘污染。有研究报道，饲喂粉料、颗粒料和液态饲喂猪舍环境中粉尘量分别为14～79 mg/m3、5～23 mg/m3、0.5～14 mg/m3。干料饲喂时猪舍内气源性微生物数量比非饲喂时段要高出3倍。猪舍环境好了，一定程度上抑制了病原微生物的传播，有效降低猪呼吸道的发病率，提高猪只的免疫力和健康程度，减少饲养过程中的用药，降低了饲养成本。

4、液态饲喂技术应用关注点

液态饲喂系统有着以上诸多优点，但是在猪场实际应用中还有着诸多问题，只有解决好这些问题，才能更好发挥液态饲喂优势。

4.1 液态饲料原料关注点

选择液态饲料原料时要对当地原料进行充分考察调研，要充分考虑原料与猪场的运输距离，原料的持续供应能力，供应量能否匹配养殖场的规模，尽可能选择当地方便获取并能持续供应的原料。很多液态饲料原料都不是标准化的产品，质量差异很大，选择原料时要关注水分、毒素以及稳定性。养殖场可以选择相对固定的供应商，签订合同保证原料的质量和供应的稳定性。

4.2 液态饲料配方优化与调整

液态饲料水分普遍偏高，并且变化幅度比干料相对要大，营养成分因不同原料或同一原料不同批次或不同来源产生较大差异，因此为保证成品营养的相对稳定性，需要根据原料的变化及时进行配方调整。水料比也需要根据季节和猪只的大小来及时调整，一般夏季比冬季的水料比高，不同生长阶段猪只的水料比：断奶仔猪＞保育猪＞育肥猪。

4.3 液态饲料加工

液态饲料原料尽可能进行细粉碎，并且充分搅拌均匀，避免液态饲料的分层。设计配方时优先选择易溶于水的原料，尽量缩短液态饲料运送到料槽的距离。发酵液态饲料要选择有效的菌株，并且保证合适的发酵环境和发酵时间，以维持其稳定性。

4.4 液态饲喂系统的卫生

液态饲喂系统中水质量至关重要，水质要达到相关卫生指标，否则水中的病原微生物很容易导致疾病的传播。其次，饲喂系统的料罐、料槽和输送管道易残留液态饲料形成生物膜，长时间导致细菌的滋生，给生猪带来健康风险，故每次喂料完毕须对饲喂系统以及料槽进行清理，避免残留的发生。

4.5 液态饲喂系统维护

智能化液态饲喂系统大多由计算机控制，需要较高的系统维护及保养技术，并且饲喂系统一旦出现问题会导致猪场生产无法运行，因此猪场要有专人进行负责并且做好专门的培训之后才能上岗。同时还要和液态饲喂系统的供应商保持良好的沟通，一旦出现现场工人无法解决的问题，能够及时的进行沟通，协助解决。

5、未来展望

目前国内使用液态饲喂系统的规模化养殖场较少，液态饲喂系统相对于干料饲喂相对比较复杂，要求养殖场有较高的管理水平。但是随着疫情之下原料价格的不断攀升，以及养殖场各项管理水平的提升，以及对液态饲喂优势的逐步了解，会有更多的养殖场结合自身的条件选择液态饲喂，降低养殖成本获得更好经济效益。

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