3、混合时间的正确把握—— 主要情况:未经品管部允许,为提高生产效率私自更改混合时间或错误计时。应按最后一包小料投完后开始计时。 引起结果:造成混合不均匀或产生分级现象,引起产品质量问题。 4、余料和回机料的处理—— 主要情况:对余料和回机料未按技术部下达处理方案进行处理,抱着无所谓的态度。 引起结果:造成多回料,引起产品质量问题。 六、打包工序 1、核对品种—— 主要情况:未检查所打包品种与生产品种是否吻合,盲目打包。 引起结果:品种打错,造成生产错误。 2、检查所接成品外观—— 主要情况:未检查成品料外观是否有异常,成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。 引起结果:引起产品质量问题。 3、校磅—— 主要情况:称量用电子磅存在误差而未校正,产生误差。 引起结果:引起产品质量问题。 4、垛位码放—— 主要情况:成品码放乱七八糟,不清扫尘土,看不清品种。 引起结果:生产中预混料使用错误,引起产品质量问题。 七、成品接收工序 1、核对品种—— 主要情况:未检查所运送品种与生产品种是否吻合,盲目送料。 引起结果:品种送错,引起质量事故。 2、检查所接成品外观—— 主要情况:未检查成品料外观是否有异常,成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。 引起结果:引起产品质量问题。 3、检查成品仓及料车是否清空—— 主要情况:成品未接完,料车未完全放完料。 引起结果:引起产品交叉污染,从而引起产品质量问题。 |
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