饲料生产和运输中的物料残留及交叉污染防控

在生产含同一种药物但剂量不同的同一种动物的饲料产品时，生产的排序方案如下：无药饲料→低药物含量饲料→高药物含量饲料→冲（清）洗。个别企业需要生产单一品种饲料比如说猪饲料时，如果仔猪料需要添加含停药期药物时可以将生产排序如下：含停药期仔猪料，母猪料，生长猪饲料，成品猪饲料。按照这个排序，在母猪淘汰入市之前，应该将其置于成品猪舍内饲喂一段时间。用排序生产的模式来避免药物交叉污染的时候，可以做好生产记录并能详细确定上一批次饲料生产信息是非常必要的。然而，下一批次的更换生产将打破这个生产排序。在大多数的饲料厂，良好的生产排序可以足够地降低药物残留，消除组织残留风险，但是，当存在如表2所示的维修或者设计问题时，排序生产就不可能将残留降低至一个非常有效的范围。

二是严格冲洗操作。对饲料加工设备定期进行冲洗操作是降低交叉污染产生的最简便易行的方法，可以将饲料交叉污染的风险降至最小。冲洗是在前一批加药饲料生产之后，于下一批饲料生产之前，使用特定数量的某种固体原料通过生产线，以降低生产线内的药物残留。美国和加拿大在加药畜禽饲料生产中将冲洗作为控制交叉污染的基本和必须措施。在常用的冲洗物料中，主要以豆粕、玉米粉、次粉、麸皮等有机物料为主。对于有机物料，如玉米粉、面粉等对饲料机械设备中药物残留的冲洗效果较好。由于米糠中以纤维素含量高，物料不均匀，对药物的吸附效果差，其冲洗的效果没有玉米粉及面粉效果好。由于石粉属矿物质原料，其流动性好，在相同的时间内，在设备内容易混匀，但因其粉末颗粒表面相对于其他有机物料光滑，因此对机械中药物残留的吸附能力弱。冲洗生产线的范围一般是从配料秤至成品打包口。冲洗物料的添加量取决于系统，在不能进行事先验证的情况下，推荐使用的冲洗料量为混合机额定混合量的80%～100%，当冲洗料走过饲料加工和输送系统，应将其单独存放，以在下一次生产相同加药饲料时使用。冲洗结束后形成的冲洗料名称、编号都应当予以明确标识并分类存放，与每批次冲洗料准备回用的产品名称、数量等信息形成一个完整的冲洗作业表，在配料作业开始前应确认生产线已经冲洗完成并符合生产要求。

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