浅谈饲料生产中容易忽视的细节

5、检查气门使用情况：

主要情况：未检查气门，气门出现故障，不能正常关闭。或忘记关闭气门就进行生产混合。

引起结果：造成混料，引起回机或产生产品质量问题。

6、混合时间的正确把握：

主要情况：未经品管部允许，为提高生产效率私自更改混合时间或错误计时。应按最后一包小料投完后开始计时。

引起结果：造成混合不均匀或产生分级现象，引起产品质量问题。

7、余料和回机料的处理：

主要情况：对余料和回机料未按技术部下达处理方案进行处理，抱着无所谓的态度。

引起结果：造成多回料，引起产品质量问题。

五、接料、打包工序：

1、核对品种：

主要情况：未检查所打包品种与生产品种是否吻合，盲目打包。

引起结果：品种打错，造成生产错误。

2、检查所接成品外观：

主要情况：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。

引起结果：引起产品质量问题。

3、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正，产生误差。

引起结果：引起产品质量问题。

4、垛位码放：

主要情况：成品码放乱七八糟，不清扫尘土，看不清品种。

引起结果：生产中预混料使用错误，引起产品质量问题。

六、成品接收工序：

1、核对品种：

主要情况：未检查所运送品种与生产品种是否吻合，盲目送料。

引起结果：品种送错，引起质量事故。

2、检查所接成品外观：

主要情况：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。

引起结果：引起产品质量问题。

3、检查成品仓及料车是否清空：

主要情况：成品未接完，料车未完全放完料。

引起结果：引起产品交叉污染，从而引起产品质量问题。

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