浅谈猪场内部生物安全关键点
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摘要：非洲猪瘟暴发促进了国内规模化猪场生物安全的提升，但是随着今年猪价下滑，猪场资金投入减少，人员缩减，生物安全执行有所松懈，加之进入寒冷冬季，猪场暴发非洲猪瘟等疫病的风险依然存在。猪场只有在做好外部生物安全的基础上，合理规划改造内部布局，调整大批次生产模式，规范人员、物品进出猪舍流程，规范猪群流转及无害化处理流程，规范日常消毒流程，建立培训、监督和监测机制，建立应急处置流程，才能有效阻止外部疫病的传入。甚至在外部疫病传入时能快速阻断疫病在内部流行，清除传染源，恢复正常生产，降低损失。 自2018年非洲猪瘟在国内暴发以来，各猪场不断提升生物安全级别，改进外部生物安全设施，完善生物安全流程，大部分猪场目前已形成多级洗消的外部生物安全防控体系，具备了一定的抵抗疫病能力。随着非洲猪瘟流行大环境的好转，部分猪场管理者对外部生物安全充满自信，警惕心下降，加之今年猪价下滑，猪场资金投入减少，人员缩减，而内部生物安全相关联的人员事项又繁杂，难以执行到位，便开始简化内部生物安全，甚至取消所有内部生物安全措施，导致猪场抵抗疫病的能力整体降低，猪场常规细菌性和病毒性疾病加剧。同时受限于猪场硬件、季节、人员执行力等因素，外围生物安全一旦失守，非洲猪瘟、流行性腹泻等重大疫病仍可能会发生。从传染病防控关键要素之一的切断传播途径出发，猪场只有通过外部生物安全措施，包括非必要进场的完全隔绝，必要进场的逐级洗消从而杀灭病原，进而通过内部生物安全措施，守好与猪接触的最后一道防线，才能打造猪场抵抗疫病的铜墙铁壁。现将猪场内部生物安全关键点总结如下，期望对猪场内部生物安全体系的建立、改进、提升、持续稳固有所帮助。 1 猪场、猪舍布局 (1)各车间、各栏舍全封闭，从源头上杜绝鸟类、猫狗等动物携带病原进入猪舍。 (2)各独立车间如妊娠舍、分娩舍、保育舍等设置相互独立不交叉的人员物资进入、转群、售猪、无害化处理通道。 (3)猪场设计时可按照批次化生产模式，配套建设定位栏、产房、保育舍等，各车间配套有序使用，实现全进全出。同时出于发生疫病后快速控制的考虑，各生产单元尽量最小化。 (4)各猪舍设置独立的淋浴间、洗衣房、工具房、药房、休息室、餐厅，配备必要的工具物料，降低各猪舍人员集中洗消时的交叉污染风险，同时发生重大疫病时，也可供紧急隔离使用。 (5)饲料散装化，通过场外中央料塔传输到各猪舍专用料塔。同一栋猪舍的料线也应根据实际情况尽量短化、简化。 (6)使用漏粪板的猪舍，各猪舍甚至各列粪坑专用。所有排污管道暗埋，减少疫病发生后粪污可能造成的交叉污染。 (7)保育舍、育肥舍、后备舍等栏舍隔断实体化；母猪采用单槽和单独的饮水器。 (8)各栋猪舍的水线、电路、环控独立控制，相互不交叉、不共用。 2 生产模式 猪场根据整体规划，采用大批次生产，实现不同猪舍和生产单元真正意义上的全进全出。规模1 000头以下母猪场建议采用四周批或五周批的批次化生产方式；规模1 000～3 000头母猪场建议采用3周批的批次化生产方式；规模3 000头以上母猪场建议采用1周批的批次化生产方式。 通过批次化生产，每一批次猪群单独存放于一个单元，最大限度减少猪群在猪舍内和猪舍间的流动频次。短期内集中开展配种、接产、免疫等技术操作，减少人员日常在不同猪舍间的操作流动频次。同时物料采购入场、物料进出猪舍、人员休假返场更集中，降低日常进出频次。 3 人员进出各猪舍流程 (1)进出猪舍消毒液洗手、踩脚踏盆或换专用鞋、换专用工作服或穿一次性防护服。工作服实行各区域分色管理，下班后浸泡消毒清洗烘干。各通道设置隔离凳，区分脏区、净区，人员单向流动，避免来回交叉接触。 (2)卫生清理、日常维护修理等工具各猪舍专用。 (3)各猪舍人员专管，开展系统培训，建立有效解决问题的方法，小问题各猪舍人员自行解决，降低场长与技术员进出猪舍的频率；特殊情况下，进猪舍应根据各猪舍重要程度有序先后或分天进出。 |