无非洲猪瘟小区的创建与示范

2.1.1　饲料厂规范化管控

2.1.1.1 原料来源管控　对原料的生物安全等级进行排序，临储玉米源头发运，与供应商、司机分别签订承诺书，发现有违反规定的，严格按照制度执行。对粮库周边环境进行排查，周边 1 km 范围内禁止存在养殖场、屠宰场、农贸市场或者冷库等肉制品存储站、中转站、销售场所；原料发运期间，每日所有工人须换衣换鞋，减少对原粮的直接接触；对设备进行消毒，杜绝与其他风险原粮共用带来的交叉风险；所有装货车辆不允许运载牲畜、家禽、肉制品等，司机禁止食用、携带肉制品，装车前对车辆车底消毒、覆膜，装车后加盖雨布，整个运输期间全程密闭，不与外部环境接触。

2.1.1.2 饲料加工管控　饲料加工灭菌标准为温度 85 ℃，饲料调制 + 保持＞ 3 min，保温仓保持5 min；整个制粒过程均须在线温度监控，确保灭活非洲猪瘟病毒；锁定制粒机关键参数，整个操作过程均在监控界面内，确保可追溯；所有人员出入车间均须洗澡更衣；进入成品料区域，须再次洗澡换衣，并在工作群内向负责人报备，经审批后进行出入口登记，然后进入作业；所有物资均须消毒后方可进入。

2.1.1.3 饲料运输管控　车间加工生产的成品料，属于无菌饲料。为保证饲料不被污染，成品料从车间运输至猪舍之前，要求在完全密封的环境存放，不得接触外部环境。整个运输期间车厢盖保持密闭，司机中途无特殊情况不得下车，车辆有 GPS 定位，车辆调度员随时对车辆运行状况进行抽查监控。

2.1.2　养殖场规范化管控　养殖场实行“大规模、一体化、全自养”的封闭式管理模式，配有专职兽医人员，负责饲养场的防疫、疫病控制、用药和卫生等各项管理，加强养殖过程日常监控。猪舍全部安装自动饲喂系统、独立送风系统、光照系统、智能巡检系统、升降温系统、出风除臭灭菌系统，上述系统全部为数字自动化模式，减少人员出入。

2.1.3 无害化处理中心规范化管控　无害化处理中心日处理能力为30 t，在整个运行过程中坚持“死猪零流失、病源零传播、环境零污染、监督零盲区”4个“零”原则，确保对整个养殖过程中的死猪和所有废弃物进行规范无害化处理。

2.1.4　洗消中心规范化管控　洗消中心建立相关制度及清洗台账，每日可清洗、消毒车辆 50 余辆。长途运输猪只使用专用的空气过滤车辆，提前规划运输路线，确定运输负责人，确保运输过程中的生物安全。

2.2　生物安全体系建设

2.2.1　生物安全管理　成立无疫小区生物安全管理小组，制定各生产单元生物安全管理流程标准。生物安全管理小组每周对各个创建单元进行生物安全检查，确保按照标准组织生产。

2.2.2　人工物理屏障和缓冲区设置

2.2.2.1　饲料厂区域设置　建立三级道路清洗消毒点，司机等人员须经过换衣、换鞋、雾化消毒后方可进入厂区；原料与成品区域隔离，原料车与成品料车从不同入口进出饲料厂，做到不交叉；饲料厂区域内对原料区与成品料区进行物理隔离，不同区域员工着不同颜色衣服，不交叉、不串岗；饲料生产区域内，用物理隔离带把饲料生产区与生活区隔离开，员工上班必须进入沐浴房沐浴换衣后方可进入生产区域，进入生产车间须进行二次换衣、换鞋。

2.2.2.2　养殖场区域设置　养殖场区 500 m 区域设置三级道路卡点，即养殖区域用围墙与外界形成物理隔离，养殖场内部设置场内隔离区，场区大门口设置消毒关卡和隔离宿舍，对进入的车辆、物资、人员进行严格消毒隔离管理；各养殖场建立生物安全三级防控体系，从区域、场周边、场内，以人流、车流、物流、猪流为切入点，阻断病原传播途径，严抓生物安全防控，确保生产安全稳定。为保证生物安全制度有效落实，在整个养殖环节，与养猪生产相关的各业务部门共同协作，保证各项生物安全措施有效执行。

2.2.2.3　无害化处理中心区域设置　配备 5 辆封闭式专用收集车辆，收集人员经过专门消毒培训后上岗，采取专车、专人、固定拉运路线、一场一拉运、一场一烘干的工作模式，及时收集，及时拉运。无害化处理中心内部生活区、生产区用实体围墙阻隔。

2.2.2.4　车辆洗消中心区域设置　洗消中心通过实体围墙与外部隔开，大门处安装防护板。洗消中心内部实行严格分区管理，脏区、净区之间通过围栏隔开，工作人员着不同颜色工装，人员、物品不交叉。

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