饲料营养
蛋鸡饲料的特点及其加工现状与发展趋势
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3.3 改善蛋鸡饲料加工质量的相关技术 蛋鸡饲料加工的关键工序是粉碎，粉碎粒度越大，粉碎产量越高，且可节省能耗、人工和加工时间，减少粉尘，具有较好的环境和经济意义。目前，蛋鸡饲料粉碎应用最广泛的是锤片式粉碎机，适宜粉碎粒度控制要求基本确定，但对粒度均一性和分布需予以重视。物料性质、锤片数量和厚度、锤片线速度、锤筛间隙、筛片特性（筛孔直径、有效筛理面积及厚度等）和吸风状态等对粉碎效果均有影响。实际生产中易于调整的是粉碎机锤片数量、筛片筛孔直径和吸风状态。研究表明，玉米粉碎粒度随粉碎机锤片数量增加而减小，锤片数量多增加了单位时间内的打击次数，造成玉米粉碎粒度变细，适当调整锤片数量可有效防止玉米过度粉碎。粉碎玉米的几何平均粒径随锤片式粉碎机筛片筛孔直径增大而增大，且几何平均粒径差异逐渐增大，粒度分布范围加宽，粉碎能耗降低。有效的吸风可促进粉碎后符合要求的细粉迅速通过筛片排出粉碎机，避免过度粉碎，且能防止筛片堵塞，提高粉碎机产量，降低能耗和加工成本，同时吸风气流还能带走粉碎时产生的水分和热量，降低粉碎室温度，但需要注意吸风量要适宜，风量过大会造成能耗加大，并使饲料水分过低。蛋鸡粉状饲料加工、输送和使用过程中容易产生粉尘，污染饲料生产车间和鸡舍空气，特别是鸡舍空气污染会增加蛋鸡呼吸道疾病发生率。因此，采用粉碎机筛片筛孔直径控制饲料粉碎粒度时，建议在合理范围内选择较大值。由于粉碎机筛片筛孔直径只能控制粉碎的最大颗粒粒径，无法控制过度粉碎，所以，必须同时测定粉碎粒度，根据粒度确定合适的粉碎条件并使粒度分布尽可能变窄。 为避免或减少分级，配制饲料时要考虑添加适量液体成分，使粒度较细的成分能与大颗粒成分黏结在一起，减少分级。成品饲料进入成品仓时应采取措施尽量减少分级，特别是散装成品仓相对高度更高，设计时要注意设置缓冲装置，降低成品饲料下降速度，控制分级发生。同时改进饲料饲喂系统，使其具有将饲料连续进行混合的功能，减少饲料输送过程中的分级，确保蛋鸡能采食小颗粒饲料和营养摄入充分，或减少小颗粒的饲料比例，以减少分级。 3.4 蛋鸡饲料加工的发展趋势 饲料加工的发展方向是安全、优质、高效、环保。针对蛋鸡饲料的特点，蛋鸡饲料加工发展的重点是：粉碎粒度合理、混合均匀和分级小。为此，必须加强技术创新，对蛋鸡饲料加工工艺和设备进行深入、系统的研究，创新蛋鸡饲料专用加工工艺，创制加工设备。粉碎是蛋鸡饲料加工中最为关键的工序，就粗粉碎而言，辊式粉碎机的能量效率最高，而锤片式粉碎机的能量效率最低。辊式粉碎机粉碎后的粒度范围为1.29~2.44 mm，且粉碎粒度更均一，几何平均粒径小于500 μm的细粉比例明显少于锤片式粉碎机，更符合蛋鸡饲料粉碎粒度要求。采用辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺能有效提高粉碎效率和降低加工成本，因此，有必要就辊式粉碎机在蛋鸡饲料加工中的应用进行更为深入系统的研究，为改善蛋鸡饲料加工质量提供技术参考。针对锤片式粉碎机，应充分考虑蛋鸡饲料粉碎粒度要求、粉碎机产量和能耗之间的平衡，适当提高粉碎粒度，以提高粉碎效率，降低粉碎能耗、加工成本和损耗。对成品饲料分级必须予以重视，尽量减少加工过程中的输送距离，特别是成品饲料自由下落距离需加以控制，同时研发分级小的新型设备或装置；将预混合饲料、矿物质、蛋白质原料等成分制成颗粒破碎形式，使之与玉米粒度相近，可望减少饲料分级和蛋鸡挑食，对此有必要进行研究，探究其可行性；油脂等液体成分在蛋鸡饲料加工特性方面发挥的作用亦需探明。 综上，为保证蛋鸡饲料加工质量及其应用效果，必须控制饲料粉碎粒度及其分布，减少分级；通过技术创新，改进饲料加工工艺流程和设备结构，优化工艺参数，进一步提高蛋鸡饲料质量。 参考文献（略） |
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