饲料营养

蛋鸡饲料的特点及其加工现状与发展趋势

日期：12-21 作者：周岩民- 小 + 大

随着食品和饲料安全要求的提高，近年来就粉状蛋鸡饲料的高温处理进行了一些研究。与常规粉状蛋鸡饲料相比，高温处理可杀灭粉状饲料中的有害微生物，使蛋白质变性、淀粉糊化，提高饲料的安全性和利用率；并能减少饲料分级。颗粒破碎饲料生产过程中的调质条件能有效灭活沙门氏菌，降低饲料污染风险。对粉状饲料进行高温热处理可显著降低细菌总数和大肠菌群数量，并使蛋壳表面的大肠菌群数量显著下降，改善饲料和鸡蛋的卫生指标，且处理温度越高，饲料和鸡蛋的卫生指标越好，对蛋鸡生产性能和鸡蛋品质无显著影响，但显著影响了蛋黄颜色。粉状饲料经膨胀热处理后对蛋鸡生产性能等无影响。由于粉状饲料经高温熟化处理后并不能提高蛋鸡生产性能和经济效益，因而，蛋鸡饲料高温热处理技术尚未得到推广应用。

1.3 蛋鸡饲料的使用

蛋鸡成品饲料发放有包装和散装两种形式，在饲料成品运输和饲喂过程中，均会产生分级，特别是散装饲料分级现象更为严重。随着蛋鸡养殖规模化程度的提高，成品饲料散装发放形式将更为广泛，对此需予以重视。包装饲料以人工饲喂为主，分级程度相对较低；散装自动喂料则由于需将饲料输送至鸡舍贮料仓，再由自动喂料器在料槽内进行输送，会加剧饲料分级。饲料在料槽中的分级有两种类型，一种是渗滤筛分，即饲料从上部到底部发生分级，这种分级方式主要是粒度小、密度大的颗粒会渗入到料槽底部，而大颗粒、密度小的颗粒则停留在上部；另一种是同一层面上发生的分级作用，即颗粒大的饲料向料槽两边移动，而小颗粒饲料成分则停留在中央，这种分级现象在尺寸大的喂料器中更易发生。在自动喂料系统料槽中不同位置采集的蛋鸡粉状饲料的营养成分含量存在较大差异，维生素A、维生素D、钙、钠、磷、总氨基酸、粗蛋白和灰分的变异系数分别达到167%、37%、13%、86%、17%、14%、18%和30%，由此可能造成位于自动喂料系统不同位置的蛋鸡摄入的养分不均衡，从而影响蛋鸡生产性能和鸡蛋品质。采用机械设备自动喂料时，随着输送的进行，大颗粒饲料的比例逐渐下降，小颗粒饲料的比例逐渐提高，输送距离达72 m时饲料中的粗蛋白含量显著提高，鸡蛋蛋黄颜色逐渐下降，这可能是由于饲料开始输送时逐渐发生分级，细粉下沉，且玉米和豆粕的粒度存在一定差异，导致往后输送的饲料中玉米比例下降，豆粕比例增加。链式喂料机会导致饲料分级、蛋鸡采食不均匀，且影响蛋黄颜色。

2 蛋鸡饲料加工现状

2.1 蛋鸡饲料加工现状

目前，我国蛋鸡养殖使用的饲料有三类，即：饲料厂生产的配合饲料、养殖场（户）采用预混合饲料按推荐配方自行配制生产的饲料和用浓缩饲料与能量饲料配制生产的饲料。比较而言，饲料厂和大型养殖场的饲料生产工艺较为完整、设备先进，而中、小型养殖场（户）普遍采用饲料机组。蛋鸡饲料加工工艺相对简单，其工艺过程包括：原料清理、粉碎、配料、混合和成品包装或散装发送。无论是饲料厂或养殖场（户），粉碎和混合是不可缺少的工序，完整的蛋鸡饲料生产工艺中通常配备锤片式粉碎机和双轴桨叶式混合机，而饲料机组中则以齿爪式粉碎机和螺旋立式混合机为主，设备的不同对饲料加工质量有较大影响。本课题组的调研结果表明，蛋鸡饲料普遍存在过度粉碎现象，饲料颗粒小于1 mm的比例严重偏高，细粉较多。

2.2 加工对蛋鸡饲料质量的影响

加工对蛋鸡饲料质量的影响主要反映在蛋鸡生产性能等方面，已有的研究集中于饲料料型和原料粉碎粒度，且以玉米粉碎粒度的研究最为广泛。粉碎是饲料加工的关键工序之一，饲料粉碎的目的是：减少饲料颗粒尺寸，增大饲料的表面积，增加饲料与消化酶和微生物作用的机会，提高动物对养分的利用率，减少养分流失和动物粪便排泄量，降低环境污染，改善和提高物料的加工性能，提高后续配料、混合、制粒等加工工序的生产效率和饲料加工质量。饲料粉碎粒度对蛋鸡饲料质量的影响国外于20世纪80年代开始研究，国内从21世纪初开始进行研究，研究内容主要有：不同粉碎方法和粉碎粒度对粉碎产量及能耗、蛋鸡生产性能、生理状况和鸡蛋品质等的影响，粉碎的饲料原料主要是玉米等谷物类，亦有关于豆粕粉碎粒度影响的研究报道。饲料粉碎以锤片式粉碎机为主，辊式粉碎机也有一定应用，比较而言，辊式粉碎机粉碎的粒度更为均一。Deaton等的研究表明，用锤片式粉碎机和辊式粉碎机粉碎的玉米不影响蛋鸡生产性能及鸡蛋品质。Röhe等和Ruhnke等得到了类似的结果。而杨洁等[28]则发现，与锤片式粉碎机粉碎相比，采用辊式粉碎机粉碎玉米可提高蛋鸡生产性能、饲粮养分表观利用率、鸡蛋品质和消化器官指数，且辊式滚刀粉碎机碟盘间隙为0.7 mm、玉米粉几何平均粒径为1 446.30 μm时，蛋鸡的生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。

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