膨化料的优缺点和改进设想

Chevita(1998)发明了一种新的喷涂应用系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为0.1～5kg/t饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染，提高产品的质。

3）采用油脂后添加技术

油脂喷涂要求物料温度在30～38℃，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂， 因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。

4、膨化饲料的改进设想

针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化， 也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。

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