配合饲料生产企业品质控制关键要素分析

在饲料产品的市场竞争中，品牌、质量、价格、服务是四个主要竞争方面，其中质量更是竞争的核心与焦点。因此如何实现产品质量的持续稳定及提升，是每个饲料企业关注的重点。笔者结合多年的饲料生产企业产品质量控制经验，简要阐述了饲料生产企业品质控制要素及关键点位，以供相关人员参考。

1 制定产品质量标准

制定的企业产品质量标准既要适应当地市场需要，又要达到国家标准和行业标准的相关水准，并能充分体现本企业的产品功能特性。企业产品质量标准如果设置太低，容易导致饲料产品缺乏市场竞争力，最终被市场淘汰。

2 原料质量控制

由于原料品质直接决定了成品质量，是产品质量控制的首要环节，因此必须加强原料质量控制。具体措施如下。

2.1 制定原料内控标准

制定原料内控标准时既要适应当地原料质量、价格状况又要符合企业产品标准。

2.2 建立供应商评价制度

依据《饲料质量安全管理规范》及内控标准建立并实施供应商评价制度，所有原料均来自评审合格供应商，从源头上保障原料品质。

2.3 明确各种原料的重点检测项目

如豆粕重点检测粗蛋白质和蛋白质溶解度;玉米检测水分、容重、生霉粒。

2.4 原料检验验收

依照内控标准对所采购的原料进行检验，按原料品质进行分级使用，不合格原料不予接收。

2.5 库存原料品质监控

对库存的原料品质建立巡查制度并随时掌控，按先进先出原则使用原料。

3 生产过程质量控制

生产过程质量控制是保证产品质量的核心环节，主要有如下关键要素、点位。

3.1 制定适合本企业产品功能特性的生产工艺参数

包括粉碎筛片孔径、混合时间、制粒调质料温、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、筛网孔径、冷却时间、料室温差等，从生产工艺上把控质量。

3.2 清理原料及生产线

玉米等原料要进行筛选、除尘、除杂等工序。为避免交叉污染，品种转换时要对生产线进行清理，优先生产无饲料药物添加剂的品种。

3.3 小料配制(预混合工序)

在各个生产环节中，小料配制环节是最关键的点位。配料员应严格按配方单进行称量，一人称原料，一人复核，下班前岗位工、品控员要对各种添加剂原料进行盘点核对，防止多称、少称、漏称等错误的发生。投料时先投载体的80%，次投各种添加剂，最后再投载体的20%。混合均匀度(变异系数)≦5.0%。

3.4 粉碎工序

岗位工、品控员要检查粉碎粒度是否符合该品种的粒度要求，品种转换时要检查筛片孔径和锤片，确保其符合工艺要求。

3.5 中控配料混合工序

中控員开机生产时要自查输入电脑值与配方值是否相符，经品控员核查无误后可开机生产。最佳混合时间依据法规要求、生产效率、能耗等综合考虑并确定，配合饲料的混合均匀度(变异系数)≤7.0%，每半年验证一次。

3.6 制粒工序

岗位工、品控员检查物料的料温、软硬度、含粉率;巡查蒸汽压力、含水率;巡查冷却器的冷却效果，抽查冷却器的四个角料温，确保料温不超室温的3 ℃以上，定时取样测定水分，确保水分控制合适;定期清理调质器、制粒室内的物料。

3.7 包装工序

岗位工、品控员要检查色泽、料温、气味、软硬度、含粉率等感官指标，发现异常及时处置。

4 出厂检验

每批产品出厂检验至少包括水分、粗蛋白质、粗灰分，检验不合格的批次不允许出厂。

5 售后服务

售后服务是产品质量控制从工厂向市场的延伸，对企业产品质量信誉的维护意义重大。一是做好产品使用及贮存上的方法指导，二是做好流通环节的质量控制，三是妥善处理质量事故，四是加强企业与客户之间的交流沟通。