发酵饲料生产工艺控制要点分析

3 底物原料

发酵饲料在选择底物原料时，需要兼顾动物营养与微生物营养两个方面，既要考虑能量、氨基酸、维生素、微量元素等，又要考虑微生物增殖所需要的含水量、碳氮比、酸碱度、可利用碳水化合物等，另外出于生产或者应用方面考虑，还需要注意物料发酵后的松散性、颗粒度等。最常见的发酵饲料主要包括木薯渣、秸秆加工饲料、饼粕类饲料、动物下脚料、酱醋渣、果渣、酒糟、青饲料、米糠、统糠等。有些原料本身饲用价值低，或者含有某些有毒物质，通过微生物发酵处理可以提高劣质原料的饲用价值，减少资源的浪费。

微生物生长代谢都有其适合的C/N，使用劣质原料进行发酵时必须加入一些能量饲料，如玉米粉、木薯粉、麸皮等，以玉米粉为例，添加量>10%为宜。考虑到发酵后物料的黏性增加的问题，所以在底物原料选择与使用比例方面要格外注意，如玉米粉、木薯粉、次粉等物质淀粉含量高，添加量过高会增加黏性，建议添加量为10%~40%，又如豆粕、花生粕、大米蛋白粉等高蛋白质含量的物质，发酵后小肽含量增加，使得物料黏性增加。

4 发酵工艺控制

4.1 菌种活化

菌种活化就是将发酵菌粉投入温糖水中复苏的过程，使用的糖类包括葡萄糖、蔗糖、糖蜜等，糖水中含糖量为1%~2%、活化温度在30~40℃、活化时间在2~12 h为宜。发酵菌种是否需要活化取决于发酵的菌种及发酵物料组成，当菌种活性低或者原料底物比较差时，活化后的菌种接种后能够迅速进行占位增殖，从而抑制物料中的杂菌生长。菌种除了活化之外，有些厂家或者养殖户还会对菌种进行扩培，主要是在活化菌种时不仅加入糖类碳源，而且还加入一些氮源，目的是降低菌种的成本。其实菌种随意扩培是非常危险的，易造成杂菌污染，甚至被大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌污染。发酵剂菌种并不是纯菌种，里面或多或少会夹带一些杂菌，扩培过程中也容易被环境中的杂菌污染，另外扩培后菌种中各菌的比例将被改变，最终影响发酵饲料的质量。因此，条件允许时进行菌种活化是非常有必要的，但是危险的菌种扩培工艺是不可取的。

4.2 发酵水分

发酵的水分是发酵饲料至关重要的因素之一，固体发酵饲料水分含量跨度比较大，水分太高或者太低都不利于发酵，一般在30%~60%。水分的设定与菌种组成、物料组成、生产工艺等因素有关系，以乳酸菌为主的发酵容易发酵比较湿的物料，因为物料中存留的氧气少，比较适合乳酸菌厌氧发酵；以芽孢杆菌或者酵母菌为主的发酵，物料水分低，物料间隙中存留的氧气多，适合好氧发酵。发酵水分的选择与发酵原料组成关系也是比较大的，有些原料比较差或者吸水性比较大，都需要在较高的含水量下进行发酵，水能够溶解物料中的营养物质，使得微生物容易吸收与利用其中的营养物质进行增殖；在发酵某些高蛋白的物料，可以通过减少物料水分的方式来降低发酵程度，从而降低发酵料的黏度，便于烘干或者拌料使用。

4.3 粉碎细度

发酵原料是否需要粉碎并没有严格的要求，根据不同的情况而定，发酵单一原料，如豆粕发酵前并不做粉碎处理，烘干后再根据不同的要求进行粉碎处理，而复合原料发酵饲料大多时候是不进行烘干的，直接拌料使用，所以在发酵前都根据饲喂对象进行不同的粒度的粉碎处理。就微生物发酵而言，对原料进行粉碎处理是非常有意义的。对物料进行粉碎能够增加物料表面积，促进营养物质溶解，有利于微生物的增殖及物料的降解。粉碎后的物料之间的间隙少，存留的氧气比较少，有利于缩短好氧发酵时间，促进厌氧乳酸菌尽快进入生长状态，抑制原料中杂菌的生长。粉碎的物料直接拌料使用，更容易被畜禽消化吸收。

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