影响配料精度的因素分析与预防措施
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在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。例如：如果先添加一些酶解羽毛粉、鱼粉、肉骨粉之类的原料，再添加其他的原料，在放料时会出现秤斗上料放不尽的现象。 4）配料方式与控制精度 以上3个方面的因素决定了配料方式与能够达到的配料精度。在目前存在的3种配料方式中，人工配料是精度最难保证的一种。 *人工配料 在生产规模较小的饲料厂或原料流动性能非常差的特种饲料厂中，常采用人工方式完成配料作业。这时，人员的经验与责任心成为决定配料精度的重要因素。尤其是对于一些饲料企业为了追求配料速度，常常采用配料容器进行经验式配料，由于每批原料间都会存在差异、每个人的操作都会存在差异，这样的配料误差是无法控制的。 *手动配料 是指人工操作出仓机（配料绞笼）完成配料作业的模式，操作人员的经验、责任心与配料秤、出仓机的精度决定着配料精度。在这样的配料方式下，配料误差是无法控制的，产品质量的波动也是没有规律的。 *自动配料 是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业的模式。在这种模式下，完全实现了自动化配料，人为出错率降至最低，对以工业计算机系统为核心的硬件设备保持正常运行提出了很高的要求。 3、影响配料精度的现场管理与预防措施 在实际生产过程中，尽管工艺设备、产品结构、配方与原料使用、配料方式等都已经确定，但还需要对影响配料精度的程控工段与小料添加工段实施精细化的动态管理才能达到工艺设计的配料精度。 1）程控工段 原料比重不同，下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加，而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。 原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下时，最好在小料工段人工添加，采用出仓机配料很难控制精度，常常会造成饲料中钙的含量超出设定标准。 在生产工艺确定与设备选型时，都要依据原料特性与使用量来确定每个配料仓的出仓机型号。因此生产人员必须依据出仓机的下料速度和精度，合理使用料仓，以确保配料精度。 生产过程中，原料空仓或供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动配料系统常会因添加量不够而停止喂料，使添加量减少，影响配料精度。因此，要保障配料精度，配料之前，料仓内必须备有充足的原料供配料使用。 在自动配料状态下，配料秤快加料、慢加料的时间设置要因原料品种及用量差异而有所不同。尤其是慢加料的时间设定对配料精度有很大影响。 手动配料时，要避免配方计算错误、提前量估计不足、按错仓位等失误的发生。 配料秤放料后，配料秤有时出现负值。必须在配料秤稳定后归零，否则影响配料精度。 2）影响小料添加工段配料精度的主要因素是计量精度与添加准确性 生产人员在配料前必须要进行校秤，以保证电子秤的精确性；在添加时，避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生；在自动配料系统中，小料秤常常设有配料最大量，以检验小料计量与添加的准确性。 综上所述，有效调控配料精度是一个系统工程，从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统配料精度的不足，因此，对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最大限度地保证配料精度。 |
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