颗粒饲料含粉率高的原因分析

含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。

颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。

在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。本文对可能影响颗粒饲料含粉率的各工艺环节进行分析。

1、配方

由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同。

①一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。

②饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降,同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。

③饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。粉状饲料调质后水分在15.5%~17%,效果好,按一般规律,粉状饲料调质时温度每升高10°C,水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80°C，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高,否则其吸收蒸汽能力下降,粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。

④粉状饲料中有吸湿性强的原料时,若生产准备时间长,则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。

综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度，以使综合品质得到保证。

2、蒸汽系统

①小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa,蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小(一般中2~中3)，因而其颗粒质量较好；

②大型饲料厂由于产量高,设备多,蒸汽锅炉一般远离生产车间，因而其输送管道较长(通常在几百米)，常采用高温高压蒸汽，以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180°C饱和蒸汽。

蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道长度，尤其在北方地区；另外，蒸汽锅炉一定要保持蒸汽压力的稳定。

3、粉碎工序

饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。

4、制粒工序

①首先调质是关键，如果调质不充分，则直接影响造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，因筛分后反复制粒，使加工成本增高，一部份营养素损失。

②制粒机制粒质量的因素包括：

根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76—92℃左右(出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低)。

5、冷却工序

本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆裂，造成饲料表面不规则、易断裂，从而加大粉化率。

6、震动分级筛

如果分级筛料层过厚，或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚，特别是粒径≤Φ2.5mm时。

7、打包工序

由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。

综上所述，在颗粒饲料生产过程中制约粉化率的因素很多，因各饲料厂家配方、设备、加工工艺不同，其控制途径也不尽相同。但厂家均应尽量作好工艺控制，以避免由于操作不当造成粉化率增高。如果某些品种因营养需要或加工设备工艺限制，不能解决饲料粉化率偏高时，则可以考虑添加粘合剂辅助造粒，以避免设备大规模改造而带来的高投入。