牧场如何提升TMR加料偏差符合率

解决措施：通过对上表分析，该牧场就是由于TMR称重传感器最小称量值是5公斤，导致多种物料偏差率不符合，尤其是食盐，实际上添加了，但由于重量小，显示为0公斤。因此，建议牧场联系TMR厂家，将TMR称重传感器最小称量值调整为2公斤以下。同时，牧场在采购TMR搅拌车和精准饲喂系统时，要尽量选择测量精准度高的品牌。

（二）定期对TMR称重传感器计量准确性进行校正

准确性是指TMR在精准度没有问题的情况下，能够对加料重量准确进行计量。TMR搅拌车称重元件会因频繁的使用经过一定时期可能有所偏差，导致显示重量与实际重量不符。

解决措施：建议牧场每月对TMR称重传感器校正一次，以便保证称量的准确性。简单的校正方法为：TMR搅拌车四角各放50公斤重的袋子，观察显示器读数是否为200公斤；然后在拌完料时四角再各放50公斤重的袋子，TMR显示器的读数是否增加200公斤。可以反复多次测试，最终判断误差大小，并根据影响的正负偏差值联系TMR设备厂家，指导调整传感器误差系数。

（三）日常要做好设备保养与防护

日常要做好TMR车上的显示器、天线配件保护，避免其它物料碰撞导致设备异常或数据回传异常，下图就是某牧场对设备没有进行保护，草料经常在加料过程中掉落砸到显示器和天线，导致天线连接不稳定，数据交互异常。

解决措施：建议对显示器、天线安装好防护设施，同时对传感器、天线等部件定期进行清洁保养。

（四）饲喂人员在加料时要注意的事项

1、TMR搅拌车加料时要停在地势平坦的地面，设备计量和运转时，应处于水平位置。由于TMR搅拌车的传感器有多个，且进行加权计算，如果地势不平会导致称重不准确。

2、重量小的物料铲车司机在加料时要抖动添加，时刻关注显示器数据变化，快要达到计划量时要提前控制加料，避免由于数据延迟显示导致物料多加。

3、牵引式TMR，一种物料未添加完成时一定不要移动车辆，避免车辆在行驶过程中由于晃动导致数据变化。

4、针对搅拌过程中发现显示器数据波动较大的，在加料时要避免边搅拌边加料，应在加料过程中停止搅拌，待加料完毕后再进行搅拌。

5、为了避免TMR搅拌车超负荷运转，建议TMR搅拌车每次搅拌重量不要超过规定重量的80%。

（五）加料过程中要注意的事项

1、对于羊草、燕麦等长草要先进行“预铡”，由于牧场购买的草料都是打包好的，在拆包后，草料仍然是成团的，在用铲车添加时，很容易因为草料成团导致添加量偏大。如果是立式搅拌的TMR在上下搅拌过程中草料容易掉落，影响数据准确性。因此，添加羊草、国产苜蓿、燕麦草等长草时，要先进行“预铡”。

2、牧场要配备小型电子秤（建议量程1-100公斤），对加料小于50公斤的物料可以做小料包（建议对添加剂、短纤类、用量小的精料进行制作精料包）。为了保证加料精准，对单次加料重量在50公斤以下的物料或小料不建议用铲车直接加料，特别是棉籽、小苏打、脂肪粉、豆粕等物料，铲车在抖动过程中容易多加。因此加重量50公斤以下的物料时，建议牧场一定要提前做小料包，进行提前预混合（一次可预混3-7天的用量）；此外电子秤由于经常使用，也需要定期进行校正，校正方法可以使用标准重量物品直接称重计量即可。

3、精料料塔与水的添加方法，有精料塔的牧场，添加精料时使用料塔添加，由于料塔加料开关关闭与精料出料结束之间有延迟时间，因此加料人要把控好延迟时间，避免料量多加。添加水与使用料塔添加精料过程中同样注意延迟时间问题，不同牧场水泵的压力也不一样，因此要把握好延迟时间。

（六）其他注意事项

1、如粗饲料全做预混会导致加料人员不知道预混的各种物料重量，因此需要每天打配方单执行配方。因此，建议牧场对50公斤以上的物料及粗饲料不建议全做预混。

2、采购TMR搅拌车时尽量选择进口TMR搅拌车，虽然价格贵但称重数据比较精准。

3、在加料现场或TMR装料铲车上打印、设置一些看板（车内的适当小一点，外面固定的适当大一些），一方面体现精准饲喂对奶牛的好处，同时提醒加料人员时刻注意自己的操作是否合规。

以上就是从牧场加料各环节梳理的影响精准饲喂偏差符合率的主要因素，但最重要的还是加料人员责任心问题，如果牧场场长和饲喂人员都不重视加料管理，无论使用多么好的设备也做不到精准饲喂。因此，建议牧场对加料人员日常要进行正向的绩效激励引导，如月度偏差符合率达成95%以上，进行相应的现金激励，以提高员工积极性。