畜禽屠宰加工企业新型冠状病毒肺炎防控指南

五、关键点5 屠宰、分割、加工车间卫生

1 人员进入与物料进入

每日对进入车间人员进行登记；非常时期外来人员禁止进入车间，特殊情况（设备维修、卫生保洁）应得到厂长批准；各类物料在进入生产区域时应对外包装进行清洁消毒，如酒精擦拭、紫外灯照射等。

2 生产过程

生产线岗位空间设置密度适当加大。在保证作业安全的前提下，屠宰线与分割线适当降低运行速度，加大员工之间距离；肉制品加工的劳动密集型作业环节适当降低工作量，减少同一空间同时作业的员工数量；包装作业区域加大员工岗位设置密度，员工之间距离不少于1.5米；宰后胴体排酸间在使用的过程中不得长时间敞开与外界直接空气接触，只允许进出库或者质检部门人员测量胴体和库温方可短时间进出，使用完毕后立即关闭库门。

3 清洁消毒

原材料或食品暴露在外界的加工车间，每班次结束后应对产品接触面/通风口进行清洗消毒，如连续生产，应至少24小时进行清洗消毒；避免可疑病害畜禽胴体、组织、体液等污染其他肉类、设备和场地，已经污染的应进行清洗消毒后，方可重新使用；屠宰完毕应使用高压水枪进行冲洗地面及设备上的污物，并使用泡沫清洗剂冲洗设备及地面（翻转箱需用清洁球人工刷洗）。

胴体在进出排酸库前后，应及时用高压水枪把地面冲洗干净。

排酸库应每间隔一段时间对地面进行喷水保持库房的湿度不得低于90%，排酸库中挂肉设备不得未经清洗消毒二次使用。

有条件的企业设立清洁消毒班组，制定作业规范，专岗负责车间内部清洁区、非清洁区的清洁消毒。班后清洁消毒必须在本车间全部生产作业结束后进行，不得提前，防止清洁水雾污染产品。

4 通风

车间应采用机械通风并保证正常使用，空气流动的方向应从清洁区流向非清洁区；过滤网应至少每周更换或清洗消毒一次；进气口与排气口应远离户外垃圾存放处；车间清洁区（热加工后的冷却间、内包装间）气压应保持正压；员工密集的车间，确保通风效率达到通风设备设计最大水平。

5 设施设备与工器具

肉类生产加工设施设备按照规范要求定时清洗消毒，在目前的疫期尤其要采取更为严格的消毒措施；生产加工过程中使用的工器具不应落地或与不清洁的表面接触，避免对产品造成交叉污染，如有污染，应及时清洗消毒；每班次使用后的工器具应立即清洗消毒并存放于指定区域，保持洁净；工器具清洗和存放间、化学品存放间应着重关注通风效果，不应出现室内生霉及异味的现象；所有生产设备的按钮、工器具手柄、门把手、电梯按键在班前、班中、班后消毒不少于三次。

6 给排水

水源应保证清洁，符合GB5749的要求；排水口应安装带水封的地漏，生产结束后向其中注入水，防止微生物滋生及异味产生；每日对排水口的清洗和消毒。

7 复工准备

当停产结束恢复生产前，应对车间进行清洁并消毒；清洁区环境微生物检测合格方可恢复生产，检测项目可包括：细菌总数、大肠菌群、酵母霉菌等。

8 车间卫生消毒——常用消毒方法

84消毒液：根据说明书进行配制，食品接触面小于50ppm，非食品接触面一般区域50〜150ppm，污染区域（垃圾存放处、洗手间等）150〜300ppm；过氧乙酸：0.2%〜0.5%过氧乙酸溶液喷雾或浸泡10分钟；抽样：人员不在现场的情况下，臭氧发生器每天至少启动30分钟进行车间环境消毒。

9 卫生消毒安全常识

疫情防控特殊期间，安全切不可忽视。请科学防治，确保身体健康和生命安全！

酒精：酒精为易燃品，允许使用酒精做擦拭，不允许喷洒消毒，酒精使用过程中不应出现明火，不得使用产生火星的维修设备及开启取暖设备等；84消毒液：84消毒液与酒精不可混用，混用可能产生有毒氯气。

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