4、中控、制粒: A、中控: ①通过到中控室现场观察学习,基本对整个流程环节有所熟悉、掌握,包括:生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等; ②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系,包括:原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等; ③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制,已熟练掌握,并可独立操作; B、制粒: 通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程,主要注意事项如下: ①制粒过程:a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。 ②冷却过程:a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是否阻塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否均匀。 ③分级筛检查过程:a、检查筛网的使用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。 5、成品接料、包装: A、通过现场学习,掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项,包括: ①成品的感官质量鉴定:颜色、气味、粒径大小、料温等; ②常规质量检测:含粉率、水溶性、硬度、水分等; B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件,将成品包装注意事项概括如下: ①查标签、包装袋、品种三者是否统一; ②查成品计量是否准确(并随机抽包测重); ③对缝包质量的情况进行检查,缝线是否直,有无飘线、跳线; ④产品日期是否正确,粒径是否与标签一致等。 三、原料验收 通过学习、参与原料验收的工作流程,熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作,以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下: A、谷物、糠麸类: a、玉米、小麦: ①进行首车玉米、小麦检测,抽样样品数不少于四十件,每批取样不少于2kg; ②在取样的过程中,对玉米、小麦进行外观判断、检验,测快速水分、容重、杂质等,判断玉米、小麦等级,决定是否进筒仓,并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上; ③需要进原料库的,取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。 通过小麦、玉米的验收学习,熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。 b、麸皮、洗米糠、玉米麸: ①麸皮:掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法,包括:麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。 ②洗米糠:感官质量鉴别:颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象,熟练掌握了其相关营养指标标准值,并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法,影响其关键指标的重要因素。 ③玉米麸:感官质量鉴别:颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉,含粗纤维较多,约9.5-10%。代谢能水平也较低,约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低,约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺,与影响其营养指标的重要因素。 |
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