一、消毒的基本概念 消毒是指将传播媒介上病原微生物清除或杀灭,使其达到无公害的要求,并非杀死所有的微生物,包括芽孢。常用消毒法有热消毒法、冷消毒法两种;目前肉制品普遍使用的是:次氯酸钠、酒精冷消毒法。 二、肉制品车间微生物控制措施 1、员工卫生习惯与健康: 1)培养员工养成良好卫生习惯,注意饮食安全,避免肠道病发生,减少大肠杆菌的污染;每天洗澡、勤换洗衣服;保持双手清洁,经常修剪指甲,出卫生间时、进入车间时、接触食品前均应按六步洗手法洗手消毒;凡有外伤的员工,立即停止生产调离岗位,等外伤痊愈后,才能从事生产;凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的患者,不得从事肉制品的生产工作,防止传染性疾病对产品造成污染,并通过食品进行传染,保证食品安全。 2)每年定期体检身体,凡与食品安全有关的疾病必须调离岗位,无健康证不允上岗,凡进入车间人员必须按程序入内。 2、消毒水配制: 1)购进的Naclo溶液有效浓度是多少?配置消毒水时量取多少水?需加入多少Naclo溶液?谁去配置、检测、维持标准浓度?这四个问题必须从干部到操作工搞清楚。各车间应设专人配消毒水、并配备专用的计量器具。确保洗手消毒水Naclo溶液浓度50-100ppm,设备、工器具、地面、下水道、胶鞋、围裙、袖头等消毒水浓度150-200ppm;食用级酒精浓度75%。 2)每年的10月~次年的5月(或根据具体环境温度),天气凉时,确保用温水洗手、用温水配制手洗消毒液(或消毒液保持用热水管加热状态),维持洗手用水和消毒水与人体体温差别不大,给员工创造乐于洗手、主动消毒的条件。 3、卫生设施配置、维护: 1)车间应根据各岗位人员数量,配备足够数量的卫生设施,鞋柜、更衣柜一人一柜,卫生间、淋浴间、洗手池、消毒池等数量能确保员工按标准执行,臭氧发生器数量、性能满足空间消毒标准要求。卫生设施损坏时必须及时抢修,每班要设专人负责检查。 3)卫生间、淋浴间每班用150-200ppm次氯酸钠溶液消毒一次;更衣室内保持卫生干燥;胶鞋每天刷洗消毒一次。 4、环境空气消毒: 车间内定期每班吃饭时开启臭氧杀菌机30分钟,进行空气杀菌消毒;更衣室一更、二更内每班交班完毕后,开启30分钟进行空气杀菌消毒,也可用紫外线杀菌灯杀菌。 5、六步洗手消毒法: 清水清洗→清洁剂洗→刷洗指甲→清水洗→50-100ppm次氯酸钠溶液浸泡1分钟→清水洗(烘干)。 以下情况必须按六步程序洗手消毒: ①更衣后或去卫生间后; ②所有人员每次进入车间前; ③生产过程中被污染物污染之后或接触不洁物后; ④从事与生产无关的其它活动之后; ⑤离开加工现场返回之前; ⑥正常生产中每隔2小时后。 |
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