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（2）消除饲料中的抗营养因子。饲料原料中所含的木聚糖、β葡聚糖、纤维素等非淀粉多糖是植物细胞壁的主要组成成分，本身难以被动物（特别是单胃动物）消化吸收，还会增加消化道食糜黏度，降低日粮养分消化率，影响饲养效果，限制了非常规饲料原料的使用。在饲料中添加木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶等非淀粉多糖酶可以降解相应的非淀粉多糖，消除其抗营养作用。饲料原料中所含的植酸磷是不可利用磷源，植酸酶可以消除植酸抗营养作用，提高磷的利用率。
（3）减轻环境污染。添加酶制剂能提高饲料中氮、磷的利用率，使粪、尿中的氮、磷含量下降，降低了畜舍内有害气体的浓度，减轻了对环境的污染，同时也减少了因不良环境诱发的畜禽呼吸道疾病及其他疾病。
（4）降低因原料品质差异造成的饲料质量品质波动。饲料原料来源地点、时间不同，原料营养价值变异较大。添加酶制剂后，可以减小不同批次之间品质的差异。
（5）改善动物肠道健康。酶解产物通过与肠道微生物菌群的相互作用，有显著改善动物肠道健康的作用。酶制剂将日粮中高黏度的可溶性非淀粉多糖降解成多糖片段或寡糖，寡糖促进动物后肠有益菌的增殖，并抑制有害微生物的生长。
6.如何合理选择酶制剂？
酶制剂产品是近年来广泛应用的一类饲料添加剂。科学选用酶制剂产品应充分考虑以下几方面：
（1）根据动物种类和不同生长阶段应用。由于酶有高度的专一性和特异性，不同动物种类和不同的生长阶段，动物体内酶的种类和数量并不相同，因此根据不同动物和不同生长阶段的特点选用合适的酶制剂，才能有效地发挥酶制剂的作用。
家禽生长繁殖对日粮中钙磷比例要求严格，在其日粮中添加植酸酶已成必然。仔猪消化机能不健全，淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等的活性均不足，断奶后2～3周，由于应激反应，各种消化酶的活性和免疫力低下，此时肠道消化生理功能不能适应高淀粉、高蛋白的饲料日粮，引起胃肠机能紊乱易诱发腹泻，因此仔猪饲料中应以添加外源性的淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶为主来补充内源酶的不足，进而减轻腹泻。而草食动物日粮中，粗饲料比例较高，应添加纤维素酶和半纤维素酶。水产动物饲料应用富含蛋白酶和纤维素酶的酶制剂。
动物的幼龄阶段，消化系统的发育尚不完善，多种消化酶都分泌不足，是使用酶制剂较理想的阶段。一般应选用含蛋白酶和淀粉酶为主的酶制剂来补充内源性消化酶的不足。而随着年龄的增长，体内消化系统发育逐渐完善，消化酶分泌功能逐渐加强，内源酶制剂添加的效果逐渐降低，此时应选用β-葡聚糖酶、植酸酶、果胶酶等对抗营养因子有消除作用的外源酶制剂。
（2）结合饲料的种类和品质应用酶制剂。饲料原料的品质极大地取决于其所含的抗营养因子的含量，不同饲料原料中抗营养因子也不尽相同。根据酶高度专一性和特异性，以玉米豆粕型为主的饲粮，最好应用以木聚糖酶、果胶酶和β-葡聚糖酶为主的酶制剂；以小麦、大麦和米糠等为主的日粮则应选用以木聚糖酶和β葡聚糖为主的酶制剂；杂粕型日粮应相应地添加纤维素酶、果胶酶、乙型甘露聚糖酶等。饲料中稻谷粉、米糠和麦麸等含量较多时应选用β-葡聚糖酶、纤维素酶为主的酶制剂；而饲料中较多使用菜籽粕、葵花籽粕等蛋白含量较高的原料时，最好选用以纤维素酶、蛋白酶和乙型甘露聚糖酶为主的酶制剂。另外，不同来源的原料，如不同产地气候条件下的玉米，其非淀粉多糖的含量也不同，因此原料产地也值得考虑。
（3）酶制剂与其他添加剂的相互影响。一些试验和研究表明，在使用酶制剂时，适当添加一些氧化钴、硫酸锰和硫酸铜等盐类，可提高酶制剂的作用效果。另外，酶制剂与促生长类添加剂没有相互影响和拮抗作用。因此酶制剂可以与促生长类添加剂协同使用。
（4）结合饲料加工工艺。由于酶是一种生物活性蛋白质，因此同其他蛋白质一样对环境条件（高温、高湿、光照、强酸、强碱等）比较敏感。而现阶段饲料加工生产中，从粉碎、混合、调质、蒸汽加湿加热到制粒、挤压膨化等过程，使酶制剂普遍受到高温（如制粒膨化过程中的温度可达120～150℃）、高湿、高压等因素的作用，严重影响了酶的活性和稳定性，从而影响酶的使用效果。因此，使用酶制剂应尽可能地减少生产工艺对酶活性的影响。目前常用的技术有载体吸附、包埋技术等来提高酶的稳定性，进而保证酶制剂的应用效果。
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