饲料生产
预混料-不像你想的那么简单！
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2.4 原料预处理 维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，以保持其稳定性和活性。可采用乳化技术，使之形成微粒，均匀地分散于基质中，再采用包被技术，形成被明胶包被的微粒，制成微型胶囊。这样处理过的微粒，能够抗机械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。这些化合物中有的水溶性差，有的易吸湿返潮等，在应用之前必须进行适当的预处理，以改变它们的某些物理特性，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等。 2.5 使用高精度生产设备 科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备和合理的工艺，预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心。混合机是制作预混料最重要的设备，不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备，如无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等。一般情况下，对混合机的要求是：①混合效率高，最佳搅拌时间短；②混合均匀度高；③结构合理，机内残留低且易被清除；④装出料方便；⑤密闭性能好、漏料少；⑥防静电。 2.6 混合均匀 饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。优质的预混料，其所有组分应是均匀分布的，任意采取一份样品化验，它的多个组分间的比例应是与配方一致。但由于受各种因素的影响，不同取样间、不同批次间也会存在差异。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于7%。 2.7 引入HACCP管理系统 在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。首先应分析饲料生产加工过程中可能发生的危害因素，据此确定关键控制点，并制订控制标准，然后施行切实可行有效的控制措施，建立检测方法和程序，及时发现控制措施与所定的标准是否有偏差，采取得力的纠正措施，及时地调整生产加工和控制方法，并要对HACCP系统进行全面验证。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。 3 生产中注意的问题 3.1 以饲养标准为主要依据 饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量，可作为制作预混料配方的依据，在具体应用时，还有赖于动物营养学的广泛知识。①饲养标准上的营养需要量，应是各种组分提供的同种营养素的总和，而不是要添加的量；②最好使用直接测定成分后的预混料原料，同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和颉抗作用；③饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的最低需要量，在制作配方时应根据实际条件再加上适当的量，以保证动物在不同条件下对某营养物质的真正需要。 3.2 考虑工艺及加工损耗 在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料；其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法；最后要保证混合均匀（CV小于7%）。在饲料加工过程中（如粉碎、制粒等），一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。 3.3 注意基础饲料中的抗营养因子 在许多能量饲料和蛋白质饲料原料中含有一些抗营养因子，其对饲料中的营养因子有一定的破坏作用。如亚麻饼中含抗B6因子；大豆中脂肪氧化物对维生素A有破坏作用等。在做配方时，应注意添加这些营养成份。 3.4 注重稳定性因素 大多数的维生素稳定性较差，若遇金属离子更甚。如饲料中Cu、Fe、Mn等存在的情况下贮存3个月，维生素A损失80%，维生素B6损失20%。所以生产中存放时间不能过长，并注意密封、避光等措施。 |
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