饲料生产
浅谈饲用酶制剂酶活力和耐温性的评测
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随着饲用酶制剂在饲料中的广泛使用，越来越多的酶制剂产品在市场上涌现，如何选择合适的酶制剂产品一直是困扰使用者的一个难题。通过体外实验对酶制剂进行分析，可以在一定程度上对酶的品质做出评定，并预测其在动物体内的作用效果。本文就饲用酶制剂的活力测定和耐温性能的评价问题上进行阐述，以期为用户科学合理地选择酶制剂产品提供参考。 1. 饲用酶制剂活力的检测 酶活性的测定在饲用酶制剂产品的质量检验、产品标签和酶活性保证方面是必不可少的，酶活力是评价饲用酶制剂产品性能的首要指标。温度、pH、反应时间和底物是影响酶制剂活力测定中最主要的定义要素；而酶液的稀释度、标准曲线、显色剂、缓冲溶液的离子强度是影响酶制剂活力测定的非定义要素。此外，酶活性的测定过程中还会受到一些细节问题的影响，如操作细节、离心速度、摇匀力度和次数、抽提时间、移液器的正确使用及玻璃器皿的清洁度等。特别是在对一些性质不稳定的酶制剂进行检测时，这些细节问题的疏忽往往会对结果产生较大的影响。由于大多数饲用酶制剂活力的测定步骤较复杂，尤其是对于目前仍然未制定国家或行业标准的酶制剂（如甘露聚糖酶等）来说，各生产厂家的对酶活的定义、测定方法、底物和反应条件不统一，使得不同企业生产的同一种产品缺乏可比性，同一产品的酶活力出现很大差异，给用户在选购和使用时造成诸多不便，难于客观评价产品的好坏。 另外，各生产厂家自订的企业标准，标准的卫生指标比较混乱，一些企业有的项目未列入，有些项目指标则偏低。因此，对饲料厂家来说，应向酶制剂生产厂家索取酶活力检测方法及相关指标，在饲用酶制剂活性检测过程中, 不但要注意影响酶制剂活性测定的主要因素, 正确把握各影响因素的关键点, 对于一些其它的细小影响因素也同样要关注, 尽量把酶制剂检测过程中每一个要点和步骤做好，在比较不同厂家来源的同一种酶制粒的活性高低时，要在定义一致的情况下进行。 2. 饲用酶制剂耐温性的评测 耐高温性能是限制酶制剂在饲料中应用的一个瓶颈因素。目前，我国大部分肉鸡料、部分猪料均采用制粒工艺。制粒温度在75-85℃，部分高于85℃。湿热法和水浴法是实验室评测酶制剂热稳定性的常用方法。水浴法在评测菌株发酵生产的裸酶（如发酵液或高纯度酶制品）的耐热性上有一定的优势，而对于经后加工或包被处理的酶制剂成品，并不是特别适用。另外，水浴法中所选用的酶液稀释浓度、水浴温度、处理时间、酶液插入水面的深度等均会对实验结果产生较大影响。湿热法是在模拟饲料制粒的调制过程和加工参数的基础上，设定了一定的温度、湿度和时间梯度来评测酶制剂经过处理后的酶活存留，因此，该方法比水浴法更接近于饲料制粒的真实过程，并且也更适用于饲用成品酶制剂的耐热性评测。特别是对于应用广泛的固体酶制剂，湿热法能够更简单、快捷和准确的评估其耐热性能。 除了以上两种实验室评测方法外，进行现场的制粒试验是评测饲用酶制剂耐温性能最有效的有段。由于不同饲料厂，其饲料配方、添加酶制剂的剂量、制粒加工参数、制粒设备及取样手段等存在较大差异，再加上目前并未有真正的有效检测饲料中酶制剂活力的方法，因此通过制粒试验很难保证对酶制剂产品耐热性能评价的重复性、有效性和准确性。当开展现场制粒试验时，样品采集的时机把握很关键，故此应该遵循严格的规程以确保成功。 |
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