饲料生产
浅议饲料膨化工艺与设备
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随着我国饲料工业的发展，饲料膨化技术已越采越为饲料行业所重视。利用膨化技术不仅能对某些饲料原料进行预处理，达到灭菌、消毒、破除抗营养因子，提高饲料饲效，降低饲养成本，尤对水产养殖、禽、幼畜及宠物饲养更显优越性。 就目前我国的饲料膨化技术应用来看，还仅处于起步，饲料力口工的膨化工艺大多仅限在工艺流程中配置单套膨化机，对饲料膨化后的配套工艺与设备尚缺乏全面认识。为此，本文结合国外饲料膨化的先进经验就饲料膨化工艺与设备作一浅谈。 1 饲料膨化简述 1.1 饲料膨化的基本原理 饲料膨化是将经过去杂、粉碎等预处理后经加压、加温、加湿调质处理，并通过机械挤出模孔，使之突然降压而产生体积膨胀的一种力口工方法。 1.2 饲料膨化的分类 按加工方式可分为挤压膨化和气体热压膨化；按是否添加蒸汽和水来分可分为湿式和干式膨化。 （本文所述螺杆挤压膨化）。 1.3 饲料膨化的范围 原料膨化和产品膨化。原料膨化是对原料进行预处理，使之质量和利用率提高。如对玉米、大豆、羽毛粉等；产品膨化主要是对乳猪等幼畜、鱼虾等水产及宠物饲料进行加工膨化。 2 饲料膨化工艺流程 本文所述饲料膨化工艺是以粉状配合饲料生产工艺为基础，综合考虑原料膨化和产品膨化。图1为饲料膨化工艺流程框图。 2.1 原料膨化 原料经清理粉碎后进入膨化机，膨化后需切割的的经切割机切割后进入烘干机，不需切割的直接进入烘干机，再经过冷却、粉碎、筛分后进行计量打包。 2.2 产品膨化 经过混合好的粉状产品，可直接进入膨化、、切割、烘干等工序，但对膨化鱼虾等水产料需进行微粉碎再进行膨化等工序。烘干后的物料如需进行液体喷涂（指油脂、水溶性维生素）应先进行液体喷涂后再冷却、粉碎、筛分和计量打包。 3 饲料膨化工艺主要设备 3.1 膨化机 膨化机是饲料膨化生产的关键设备， 目前饲料行业使用最广泛的是单螺杆式挤压膨化机。单螺杆挤压膨化机分湿式和干式两种，干式膨化机是在原料进入膨化机前只进行干蒸汽加热预调质，膨化机本身不带蒸汽和水的添加装置此类设备挤压腔内压力和温度不宜太高，多用于饲料原料的膨化，如全脂大豆的膨化。 湿式膨化机与干式膨化机不同之处是它既可对饲料在调质器内和蒸汽，加水调质，又可在膨化腔各段设备的蒸汽添加孔加入蒸汽，有的在膨化机进料口处还设置有加水装置，可根据不同的膨化物料情况添加一定的水分，同时为控制膨化腔各段的温度，各段管套均设备有水冷夹套，经此膨化后的物料水分较高，需先经烘干后再冷却。湿式膨化机也可作干式膨化机用，但需更换螺旋头。湿式膨化机多用来生产全价饲料产品，如乳猪料、鱼虾等水产饲料等。膨化机的基本构造 3.2 烘干机 饲料厂一般常用的烘干机卧式烘干机、犁刀式烘干冷却机、流化床烘干机、滚筒式烘干机等。本文只简述卧式烘干机和犁刀式烘干冷却机。 |
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