饲料生产
预混料制作的质量控制
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1.4 原料使用跟踪及反馈 在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。 2 生产控制 生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精度的控制，我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度。 ①每一个岗位及生产程序都进行复核监督,形成监督员负责制； ②形成有效的沟通体系，对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人员，并做出有效的处理； ③形成对生产过程进行定期巡检，并形成《生产过程巡检记录表》； ④建立奖罚制度，对于工人的行为进行明确的对错确认。 3 成品的控制 针对成品的监控亦要形成一套有效的监控反馈制度，见以下工作流程。 3.1 设立打包监督制 在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。 3.2 返工 对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。 3.3 成品化验 对于化学分析异常的成品，品控人员应从双倍量的相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。 3.4 成品库存的时间 如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。 3.5 逾期预混料的处理 为了保持预混料成分的有效性，逾期存放的预混料不得外发，仓管员发货时务必遵循先进先出的原则。下达生产计划时一定要注意库存的成品，每周定期检查成品质量，对逾期预混料开返工通知单。 3.6 成品库卫生 成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。 3.7 包装袋检查 包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。 综上所述，预混料制作看似只要将原料混合一下就好，但实际质量控制却是一项相当繁琐和系统的工程。预混料在制作过程中出现的问题要及时与配方设计人员沟通，使配方设计人员深入了解特殊原料的外观、理化特性，以便根据情况做出配方调整，以更好的达到配方设计要求。 |
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