新形势下猪场车辆洗消中心建设分析

2.2　科学高效的洗消程序

洗消程序：污区进入—预处理区准备—进入清洗区—初次清洗—泡沫浸润（15 min）—二次清洗—沥水干燥—进入高温消毒区—消毒（30~45 min）—烘干（70 ℃，30 min）—停放净区。按照先内后外、先上后下、从前到后的顺序进行，泡沫浸润、消毒剂作用、沥水干燥、高温烘干等程序均要达到最低作用时间，同时要密切关注冲洗水压、水温等细节，确保洗消效果。

2.3　智能化的信息管理系统

在洗消中心各区域安装实时监控系统，值班室呈现监控画面，同时链接手机客户端，实现对洗消过程全流程监督。另外，对洗消全过程进行录像备案，做到全程可视化、可追溯，这既能保证车辆洗消程序符合标准，又为车辆洗消检疫提供证明。

3　洗消中心建设要点

3.1　管理模式

建立精细化管理模式，通过明确责任、抓住重点、细化制度、强化检查等方式，建立部门间沟通协调、专人巡查登记等工作机制；健全领导、组织、执行、检查、奖惩、培训等方面规章制度；制定洗消程序和效果验收标准，以达到科学管理、规范洗消的目的。

3.2　选址与设计

洗消中心选址应在猪场 3 km 附近，距离其他动物养殖场 / 户大于 500 m。设计符合“单向流动”原则，保证污区和净区分离，避免交叉污染。考虑风向、排水等具体细节，保证污区处于下风向，外部排水由净区排向污区，并设置污水处理区。

3.3　基础建设

基础建设要具备冬季保温能力以及自动排空防冻、防腐蚀功能。清洗车间内置防腐铝塑板或其他耐腐蚀材料，设置清洗斜坡（5% 坡度）便于车厢内部排水；烘干车间要做好保温及密封，保证高效烘干。烘干车间两侧建耳房，便于热风流通循环。

清洗车间和烘干车间，要结合车辆尺寸建设。清洗车间与烘干车间间距一般在 20 m 以上，中间设置车辆沥水区，减少污区与净区的交叉污染。

4　建设推广中存在问题

4.1　洗消中心建设综合成本高

一是建设经济成本高。洗消中心的功能单元多，设施设备要求高，智能化系统维护烦琐，加上基础建设等一系列工程，建设成本多为数百万元，对养殖企业造成较大负担。二是选址困难。场外选址因土地性质和用途等问题，须经国土部门批准建设，而场内选址要结合现有厂区环境，综合考虑实用、安全、环保等多方面因素。三是污水处理复杂。

洗消完成后涉及污水处理工作，存在环境污染隐患。

4.2　对清洗消毒认识不足

在对非洲猪瘟疫情处置督导中发现，发病猪场均存在人员车辆消毒不规范、不彻底的问题，半数以上的发病猪场不进行车辆清洗，车厢、轮胎还残留着动物粪便等污物即进行消毒程序。简言之，养殖企业对清洗消毒的防控作用不明晰，对清洗消毒认识不足，难以高效落实防控措施。

4.3　消毒检疫的监管不严，惩处作用不明显

在检疫监管方面，洗消中心建设缺乏相关检疫标准，即只对运输车辆的消毒与否作了强制规定，但对消毒效果评估未作明文规定。这造成官方兽医在检疫出证时，对车辆是否消毒仅凭询问，而没有凭证；发现运输车辆有明显的粪便等污物残留时，由于没有消毒效果评估标准，导致行政处罚缺乏有力证据；在法律惩处方面，《动物防疫法》第七十三条规定，“运载工具在装载前和卸载后没有及时清洗、消毒的，由动物卫生监督机构责令改正，给予警告；拒不改正的，可以处一千元以下罚款”，因违法成本过低，难以起到法律震慑作用。

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