预混料载体的选择及其对预混料质量的影响

(1)水分含水量是选择载体的首要考虑因素

一般情况下载体的水分含量要求控制在 8%~10%，如果水分含量超过 12%，则极易使产品吸湿返潮、板结成块，促使微量组分间及其与载体发生反应或改变微量组分存在的环境导致易降低微量组分的生物学效价的降低，影响预混料产品质量，药物和维生素载体的水分不高于 5%，因为氧化还原反应是预混料中维生素失活的主要原因，水分是氧化还原反应的介质，载体水分含量低时，导致维生素失活的氧化还原反应不能进行。

(2)粒度。粒度是影响载体混合特性的重要因素

载体可以承载粉状活性成分，其承载能力的大小取决于其粒度的大小。粒度影响载体容重、表面特性、流动性等性质，为了发挥其最佳效能，载体的粒度与被承载微量组分的粒度比一般为 3:1~4:1，控制在 0.2mm左右，一般要求在 30~80 目之间。载体并不是粉碎得越细越好，过细则表面积小承载能力下降，粒度适宜时，要求混合时间尽可能达到每一个混合周期的最长时间，以便混合均匀、充分承载。从混合效果的角度研究发现载体的粒度和微量组分的粒度越相近，混合效果越好，否则混合效果越差，详见图 1。

(3)容重。容重是影响混合均匀度的重要因素，载体的容重与微量组分的容重相接近时，才能保证活性成分在混合过程中分布均匀，从而降低后端工序和输送过程中的下落和振动分级。因此，要根据微量组分的容重来选择载体 。几种常用载体的容重见表 2。

(4)表面特性。载体应有粗糙的表面或表面多孔隙，这样有利于微量活性成分吸附其表面或进入其小孔内，以达到承载和保护的目的。

一般认为粗纤维含量高的麦麸、脱脂米糠、大豆皮粉、小麦粗粉、砻糠粉均为良好的载体。微量元素则多用碳酸钙或二氧化硅或沸石粉等作载体。

(5)吸水性。 一般不要求载体具有较强的亲水性和吸湿性，以免吸水和潮解而结块，对配料和混合均匀产生影响，进而影响预混料产品质量。

(6)流散性。流散性的好坏直接关系到载体与微量活性成分混合的均匀度。但流动性过强，制成品在运输过程中易产生分离现象;流动性太差，又不易混合均匀。载体的流动角以休止角表示，休止角一般在 40°～ 60°为宜。物料的流动性受其粉碎粒度的影响。

(7)静电吸附性。过细和过干燥的活性成份常带有静电荷，而带有静电的微粒易吸附在设备内表而造成损耗，影响添加准确性和产品质量，还会腐蚀设备，增加残留，污染下次混合物，粉尘增加，影响流动性和混合性能等。

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