非洲猪瘟疫情下不同批次化生产的对比及总结

由表2可知，2500头母猪规模标准生产线全年产能最高的是单周批模式，其次是18d批，4周批次之，最低的为36d批；产床利用率方面单周批和18d批均可达到100%利用率，而达到100%产床利用率实际基础母猪需求存栏为：单周批=批次配种头数×（繁殖周期/批次间隔）=125×20=2500头18d批=批次配种头数×（繁殖周期/批次间隔）=312×8=2496头之所以单周批和18d批可以超配怀栏位饲养，是由于单周批是将产房均分为五个部分进行周转，产房至少会存在3个批次正在哺乳的母猪，分担了一部分配怀栏位的压力，同样，18d批是将产房均分为2个部分，会有1个批次母猪在产房并处于哺乳期；而4周批和36d批由于全进全出管理因此母猪最大存栏量与配怀定位栏相同，因此导致4周批和36d批在年产量以及产房利用率上低于单周批和18d批。

1.3  投苗次数与风险评估

进行批次化模式生产后，猪场可以实现母猪同步生产的批次化管理，这样可以保证分娩、断奶、育肥等的日龄相近，便于猪群的集中出栏和上市，如果猪场自留后备母猪，还可以实现种猪的同步选育。与连续生产模式相比，批次化生产下猪群的集中出栏可以降低猪场与外部运猪车辆的接触频率，接触频率的降低可以降低猪场因卖猪而感染的非洲猪瘟的风险。经考证，猪场ASFV感染概率=1-（1-0.005）出猪频率，对各批次模式每年出猪次数进行核算，计算感染概率如表3所示。

1.4  不同批次模式“5分制”评估

表4  为各批次模式评估表。

综上所述，4周批在理论上产房单位周转效率最高的模式，基建投入最低，从理论的角度来讲是效益最大的，但由于4周批哺乳天数18～24d，断奶仔猪在下游饲养难度大，淘汰率偏高，洗消时长只有7d，批次容错率低，且空栏时间短，基本只能提前1d上产房，会导致部分母猪在配怀舍分娩，风险较大，周转速度快，容易导致批次“撞车”导致崩盘。单周批各方面较为均衡，但无法做到全进全出，产房一直会存在至少3个日龄段仔猪交叉，生物安全风险较高，并且由于批次间隔短，导致工作不集中，人效低下。18d批各方面较为均衡，且配怀栏位要求低，18d批最主要的问题无法完全做到全进全出，存在一定的生物安全风险，但相对于单周批风险低很多。36d批产能偏低，容错率要求高，但能完全做到全进全出，空栏时长相对较长，有充足的时间进行洗消以及转产，且工作量集中性高，有利于提高人效以及方便人员低频长期休假。从表4也可以看出，36d批得分最高，18d批次之，综合来看，18d批与36d批较为适合当下养殖环境以及要求；但有些企业在人员和设备都运作良好的情况下，4周批生产模式也取得很好的经济效益。

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