环境控制
猪场生物安全中清洁和消毒的理论与实践
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根据我们与美国40强大型集约化养猪生产者合作的经验，很少有猪场能完全遵循上述推荐的清洁和消毒流程。大多数安装漏缝地板的猪场没有执行最初的清洁和干洗步骤，他们的理由是地面的漏缝可防止尘土积聚。对于运猪车，干洗步骤应遵循清洁和消毒流程，因为每次运输都会堆积过多的垫料和粪便。用洗涤剂浸泡的情况更少，估计合规率只有40％。许多养猪生产者和运输商都以高压水或大量水冲洗的方法作为清洁和消毒流程的第一步。许多人认为用洗涤剂预浸泡是一个多余的步骤，如果正确执行了强力清洗步骤，则没有必要。 在强力清洗步骤之后，使用消毒剂之前，他们对干燥步骤的遵守率实际上为零。干燥是一个耗时的步骤，此时猪舍、设备和工人都处于闲置状态，因此被普遍认为是效率低下的步骤，且可轻松避免。其结果是消毒剂被喷洒在仍然湿润的表面，在许多情况下，大量的冲洗水会稀释消毒剂，进而影响其功效。自从Chick和Watson发表开创性论文以来，人们普遍接受的是，要想减少指定水平的活性传染源数量，接触时间与消毒剂浓度之间的相关性需由以下类型的指数表达式表示： 式中：η是浓度指数或稀释系数，随消毒剂的类型而变化。 从这个表达式可以清楚地看出，对于特定的消毒剂，浓度指数η越高，稀释效果越好。对于季铵类化合物(一种常用的消毒剂，称为季铵盐)，报道的浓度指数在0.8～2.5。另一种常用的消毒剂戊二醛，浓度指数为1.0。这意味着，在最坏的情况下，对于季铵盐消毒剂，用一池静水稀释至目标浓度的50％，需要近1 h (标签规定为10 min)的接触时间才能确保消毒效果。就戊二醛而言，虽然稀释效果不那么明显，但稀释至目标浓度的50％时仍需要20 min的接触时间，即标签上指定值的2倍。 消毒剂的应用几乎完全是按照消毒剂规定的剂量进行的，通常约为4 m2/L。这一浓度是可以接受的，从其功效来说，只需要确保正在使用的浓度是正确的。根据笔者的经验，几乎没有猪场经理或操作人员正确理解串联化学注入系统的工作方式，因此，猪场使用的消毒剂浓度是不正确的。手动可调式串联进样器的普及以及在固定进样器上错误选择稀释针头也促成了上述问题。考虑到上面提到的关于稀释效果的讨论，这种情况的严重性进一步加剧。第2个明显但尚未解决的问题是，在有限时间的压力以及处在猪舍中不舒适工作环境下，很难目测4 m2/L的应用剂量。 在分娩环境的时间压力下，母猪在环境完全干燥之前需要移动许多次。对时间不那么敏感的操作区域，如分娩舍和育成舍，通常可以花费数小时让环境干燥。在此过程中，那些正在被“烘干”的运猪车会自然干燥，甚至那些还没有被“烘干”的运猪车，会由于行驶过程产生的强制对流，在运输途中变干。然而，由于分娩过程的特殊性，残留消毒剂对动物造成伤害的风险很大。母猪不得不在限位栏中侧卧很长时间。新生仔猪的皮肤非常敏感，同时由于其体重较轻，它们更容易受到口服残留化学物质的侵害。因此，给产房预留适当的消毒时间很关键。 根据笔者的经验，一些猪场和大多数运输运营商会在执行清洁和消毒后进行某种视觉检查，许多以ATP生物发光作为清洁验证技术的尝试都未成功，还有一些选择性地使用反转录聚合酶链式反应来检测地板或设备表面存在的猪流行性腹泻病毒或猪繁殖与呼吸综合征病毒等关键病毒。 3 改进建议和实际操作——现场经验 鉴于上述清洁和消毒实践在该领域中的不足，笔者提出了以下措施，在北美已被越来越多的猪场 和运输运营商采用： 3.1 采用洗涤剂浸泡步骤 洗涤剂的使用提高了操作人员在整个洗涤过程中的工作效率。Hurnick的研究显示，如果使用冷水洗涤，对育肥栏而言，洗涤剂预浸会将整体清洗时间减少46.5％。与单独使用热水压力冲洗相比，即使使用冷水预浸泡和冷水冲洗，清洁猪舍所花费的时间仍可减少30％。这是因为仅通过机械作用(压力)去除污垢比较困难，洗涤剂的去污和乳化作用允许用户能够以连续模式对所选区域进行动力洗涤，而不必经常停下来清除顽固污垢。 此外，正如研究人员在文献中广泛报道的那样，使用洗涤剂可以减少传染源的载量，降幅达99％，并有助于防止生物膜的形成。使用洗涤剂以及在强力清洗中使用热水可以改善清洁效果，也可以减少或消除消毒剂的潜在干扰。泥土对消毒剂活性的抑制作用已被广泛记录和研究。 |
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