规模化猪场液态发酵智能饲喂系统的应用与实践

4、从根本上阻断饲料污染途径

粉碎后的原料会直接进入液态发酵饲喂系统，基本杜绝了包装的二次污染，减少人员和用具的二次交叉污染。

现代社会食品安全问题让越来越多人开始重视，沙门氏菌通过食物链传播让人非常担心。高温并不能彻底地将饲料原料中的沙门氏菌完全杀灭，而液态发酵料能有效降低沙门氏菌在饲料内的含量。饲喂液态发酵饲料是可以减少在饲喂中的损失，饲喂固体饲料时会产生很大的粉尘，相对于固体饲料，液态发酵饲料能从根本上消除粉尘的产生，优化了猪舍环境，进而改善猪群呼吸道健康，降低了相关疾病的发生率。

5、有利于仔猪早期断奶

同时提高母猪年生产效率改善了母猪的消化吸收力，进而分泌乳汁增多，仔猪生长发育加快，适于早期断奶，进一步缩短母猪生产周期，从而提高了母猪自身的生产能力。从流动状母乳过渡到固态饲料的过程通常伴随着采食量下降和发育受限。这会导致小肠绒毛变短和隐窝变深，消化能力降低。液态发酵饲料，有助于克服采食量降低，营养物质摄取的提高使得绒毛结构维持更完整。饲喂液态饲料的正面作用是减轻了断奶过渡期的应激，可以改善仔猪的肠道形态特征。

液态发酵饲料作为一种新型液态饲料，在断奶仔猪上的相关应用表明可以有效缓解仔猪断奶应激，促进肠道健康，提高断奶仔猪猪群抵抗力，采食量大大提高。目前来讲国内液态发酵饲喂主要应用在断奶仔猪上。

6、有效降低人力成本，提高工作效率

使用液态发酵智能饲喂系统，让饲养员减少了简单的饲料搅拌、饲喂的活动，让工作不再繁杂，使工作更加轻松，饲喂效率大幅度提高，同时也避免了饲养员搅拌饲料不均匀的情况。整套系统自动化程度高、易操作，上料、发酵、饲喂、清洗一键完成，显著降低劳动力成本。

三、操作液态料智能化饲喂系统的注意事项

1、专人负责，专人操控

整套系统安装完成后由专人负责，专人操控，整套系统自动化程度高，需要有专门负责的人员进行操作使用，避免出现差错耽误正常饲喂工作。

2、定期清洗传输系统

每次液态发酵饲喂完成后对所有运输饲料的管道进行一次全面的残留物清除，主要是清除整个传输系统内的饲料残垢；清洗措施得当可以有效地避免管道内残留饲料过度发酵滋生细菌，减少了病原微生物的产生，同时也减少了饲料的损失，使饲料保持新鲜的状态。清洗也是为了整套系统下次运行能正常启动，同时也方便及时检查系统是否出现故障，及时排查，避免耽误下一次正常饲喂。

液态发酵饲喂技术将现场液化、发酵及饲喂集于一体，研究出液态饲料在不同规模猪场的发酵设备，解决了发酵饲料生产和饲喂两个环节脱节的问题，提供了哺乳母猪增重、仔猪保育、育肥不同阶段的饲喂方法，提高保育仔猪的成活率和健康水平，实现了国家“抗菌药减量使用行动计划”的要求；改善肉质风味，促进食品安全；降低成本，提高市场竞争力；改善生态环境，实现农业经济的可持续发展；降低料肉比，间接降低饲料和豆粕使用量，减少大豆进口，有利于国家粮食安全，符合国家的粮食战略需要。

随着我国规模化、集约化养猪生产体系逐渐形成，人多粮少、能源匮乏等矛盾更加突出，液态饲料发酵和饲喂在我国具有巨大的市场潜力。《生物产业发展“十二五”规划》与《饲料工业“十二五”发展规划》就明确提出：未来生物技术与生物饲料在保障饲料安全与食品安全、促进饲料产业健康可持续发展的方向及产业布局模式等方面具有重要意义，是促进我国畜牧业健康持续发展的必要条件和物质基础，是我国今后饲料工业发展的长期战略。液态发酵饲喂系统作为养猪业的重点发展方向为新时代饲喂模式画上了浓墨重彩的一笔。

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