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多少年来，养猪场恶臭难闻，“水泡粪”工艺的粪水处理成为世界性难题。而如今，山东亿安生物工程有限公司利用复合“微生物巢”技术，有效地解决了粪污零排放并生产出优质生物有机肥，解决了长期以来畜禽养殖业想解决而未能解决的棘手问题。
“猪场的粪污需要还田，种植户因臭气重且肥效低不愿使用，猪场就得建大量的池子存贮，但又缺少资金和场地，怎么办？”在某次猪业发展大会上，南方一家规模养猪公司的老板向与会者表达了自己的困惑，“一年施肥就几次，这对每天不断排污的猪场来讲，怎样做才能‘兜得住’”？其实，这种困惑不只在养猪企业，整个畜牧业普遍存在。
近年，山东亿安生物工程有限公司攻关克难，针对“水泡粪”这一难题，研发出了“微生物巢”技术，经过对几家大型养猪场多次试验，“化腐朽为神奇”，把养猪场变成了肥料厂，实现了粪污资源化利用。这一创新技术的成功，填补了国内外养殖业粪污资源再利用的空白，为人类环境保护做出了贡献。
治理粪污难在污水
行业内对于养殖畜禽的粪污处理，常规的方法有固液分离、堆肥发酵、沼气制造等。记者了解，目前很多猪场处理粪污常见的方式是把排出的污水进行处理达标排放。畜禽粪便属于国家二类污染物，须达到国家规定的一级排放标准才允许排放。记者曾采访成都一家猪场老板，他抱怨说，如果养猪场按照一级排放标准的模式处理粪污，很多企业难以承受高额的费用。
粪便是放错了位置的资源。畜禽粪便有含碳氮的大分子有机物。所以，这种单纯治污的方式无异于拿钱“烧”资源。因为没有机制可以让种植户必须用来浇地，很多猪场因沼气工程无力消化沼液污水。山东亿安生物工程有限公司技术经理刘务彪说：“业内常规的粪污处理沼气工程，需要进行固液分离，分出的粪渣可做有机肥，难的是固液分离以后的污水，还得按水处理这一流程，做到达标排放。”刘务彪称，特别是固液混合体，呈悬浮状最难处理，而且固液分离不但增加了治理的成本，效果也不好，而且水的问题最终没有得到解决。
刘务彪所说的固液混合体，触及到业内一种普遍的水泡粪工艺。就水泡粪工艺而言，一般采用的是猪舍内在全漏缝地板下建一定坡度的集粪沟，水和粪污混合在一起，可以做到无需冲洗栏舍，待猪出栏后集中处理，省人力和用水。但水泡粪的猪舍潮湿，有害气体及污水污染物浓度高，达标处理十分困难。“水泡粪”粪水处理成为业内一直无法解决的难题。
养殖场的污水去哪儿了？
目前，山东半岛的养殖企业已不再区分畜禽养殖业与其他行业排放标准，而是全部按照BOD20mg/L和COD60mg/L的标准执行。标准提高了，无疑给位于半岛区域内的养殖业主带来了巨大压力。要么因为环保不达标让猪场关门，要么迎难而上继续做到达标排放。怎么选择，都是难题。
1月上旬，温带海洋性季风气候的烟台市，气温降至零度左右。当地肉食产品龙头企业福祖食品集团下属的福祖畜牧养殖有限公司位于该市的莱山区。1月上旬，记者来到了福祖公司采访，该公司是亿安生物工程公司利用复合微生物巢技术项目试验基地。福祖公司总经理宋洪刚掩饰不住内心喜悦，迫不及待地向记者介绍了自己猪场利用亿安复合微生物巢技术治污的心得。
宋洪刚说，环保的压力曾让他们喘不过气，但如何实现COD60mg/L，他真是费了很多心思。为了实现达标排放，前期投资四五千万元上马的沼气工程，虽然基本做到达标排放，但并不能产生经济价值。正是和亿安生物工程公司的合作，才使他从根本上消除了心中焦虑。
宋洪刚指着横架在空中的管道说：“现在看不到粪污液体，但它们就在这个系统里，还有埋在地下的暗管道。”当时室外温度-7℃左右，而福祖公司半开放式的制肥车间却热气四散。在一处长百米宽约十来米的院落内，地上堆放着固体碎末状的黄褐色物质，记者近身一看，是锯末和稻壳类。随着大铁架翻抛机的翻动，产生了热气腾腾的白色气体。哪来的蒸气，而且翻抛速度越快，气体越浓烈？
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