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我国羊肉加工关键技术获突破
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作为传统的畜牧大国，我国的羊肉产量现居世界第一，约占世界产量的30%，但与国外相比，我国的羊肉加工水平却不高，存在着加工标准化程度低、技术与装备落后、宰后损耗高、深加工率低等问题，严重影响了羊肉的加工品质，制约了羊肉产业的发展。 据介绍，目前我国的羊肉加工业主要分为生鲜羊肉加工、肉制品加工和副产物加工三大子行业。其中，生鲜羊肉加工面对的消费市场最大，属于初加工，存在的问题也较多；后两者则属于深加工。2003年，中国农科院农产品加工研究所张德权研究员率领团队启动实施“羊肉加工关键技术装备研发与应用”项目，针对羊肉加工的三大类展开研究，历经10年努力，终于研制出一整套羊肉加工关键技术与装备。 “从成果上来说，我们主要研发了高阻隔包装、冰温保鲜、低温高湿变频解冻技术和装备，集成宰前管理、两段冷却技术，使生鲜羊肉汁液损失率控制在1.5%以下，冷鲜羊肉货架期从7天延长到了45天以上。”张德权进一步解释，羊肉汁液损失率的下降，不仅减少了羊肉在加工环节上重量的耗损，提升了羊肉的品质，而且延长了羊肉的保质期，更能为羊肉加工企业带来丰厚的利润。 除了解决生鲜羊肉的加工问题，研究团队还依据我国羊肉加工和消费习惯，制定了25种带骨分割和13种去骨分割标准，将我国羊肉分为5个产量级别和12个质量级别，制定了更为详实的羊肉分级标准，使羊肉的价值实现最大化。同时还研发了简便易行的肌肉颜色、脂肪颜色、大理石花纹标准板和羊胴体产量人工分级尺以及羊肉便携式近红外分级设备，实现羊肉的在线无损分级。张德权介绍，经过分级分割的羊肉销售收入较分级分割前能增长9.83%~11.67%。 |
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